SQE供應商管理培訓學習資料(PPT 88頁)

檢驗的定義
檢驗的目的
檢驗的職能
檢驗的過程
檢驗有哪些方式
檢驗有哪些方法
怎樣評價檢驗結果
IQC 來料管理SQE 供應商管理培訓學習資料
檢驗的概念
IQC工作原理
IQC來料檢驗程序
IQC對物料的分組管理圖
物料分類
按物料的來源地分組管理
顯示技術質量部物料分類及管理
IQC的職責
IQC的作業條件
處理生產中不良物料的條件
IQC的作業時機
IQC的作業原則
IQC作業必備
IQC批量物料檢驗必備用具
檢查項目及環境與設施條件
來料品質檢驗特性認識
物料缺陷的分級
物料缺陷的識別
計量操作
計量工具
遊標卡尺
計量器具配備與管理
計量器具分級管理
計量器具校準
IQC心理素質必備
IQC檢驗流程
IQC檢驗流程（簡圖）
進料檢驗的要求
檢驗步驟
進料檢驗方案
AQL
抽樣檢驗標準
AQL使用步驟
抽樣檢驗的一些基本概念
抽樣檢驗分類
計數抽樣方案的確定方法
確定AQL（合格質量水平）
AQL確定的參考數據
續表
抽樣檢驗步驟
樣本大小字碼
工廠常用的抽樣標準MIL-STD-105E使用方法
檢驗嚴格性區分
三級檢驗
免檢、全檢
檢查結果的處理
如何處理合格批中的不合格品
盡可能不啟用“特采”
檢驗狀態一定要清楚標識
產品品質應可追溯
在供應商處實施檢查
持續改進來料品質
評價供應商
建立有效的溝通與聯絡途徑
適時進行品質指導
三種情況下實施品質指導
指導的時機
審核供應商
實施審核的流程
審核結果處理
產品審核時機
產品審核流程
過程和體係審核流程

..............................