工廠企業環保培訓課件(PPT 160頁)
工廠企業環保培訓課件(PPT 160頁)內容簡介
第一部分新環境保護法內容
第一章總則
第二章監督管理
第三章保護和改善環境
第四章防治汙染和其他公害
第五章信息公開和公眾參與
第六章法律責任
第七章附則
1、環境保護法立法目的
2、環境的概念
4、環境保護是國家的基本國策
5、環境保護基本原則
6、環境保護義務
新環境保護法內容
第三章防治汙染和其他公害
第四章保護和改善環境
1、環境保護規劃
1960年代,美國化工行業的汙染預防審計
1976年,歐共體提出“清除造成汙染的根源”的思想
1979年歐共體理事會宣布推行清潔生產政策
1984-87年期間,歐共體撥款支持建立清潔生產示範項目
1992年聯合國環境與發展大會通過《21世紀議程》
1996年聯合國環境規劃署更新清潔生產的定義
1998年第五次國際清潔生產研討會《國際清潔生產宣言》
80年代“三統一”方針、工業生產預防思路與提法
1992年“中國清潔生產行動計劃”草案
1997年國家環保局《關於推行清潔生產的若幹意見》
1999年國家經貿委《關於實施清潔生產示範試點的通知》
2002年《中華人民共和國清潔生產促進法》
2004年《清潔生產審核暫行辦法》
2009年福建省清潔生產審核實施細則
成立組織,確保清潔生產審核工作的順利進行
製定工作計劃,確保有序、有目的正規的開展工作
宣傳和培訓,弄清清潔生產的基本理念和基本做法,確保工作有效進行
分析清潔生產審核的障礙,確保工作有針對性。
企業現狀調研與考察
汙染物產生與排放情況分析
企業能源與資料使用情況分析
確定能耗高、物耗高、汙染重等審核重點設置目標和指標
開展提合理化建議,發現並實施節能、降耗、減汙增效的清潔生產無費和低費方案
無/低費方案:隻需少量投資或不投資、技術性不
強、很容易在短期內得到解決的問
題,對這些問題所確定的方案為無
低費方案。
1)原輔料及能源2)技術工藝
3)過程控製4)設備
5)產品6)管理
7)廢棄物8)員工
方案:原輔料及能源
(1)原料的規格和訂購
A、不宜過多訂購B、選擇易搬運、包裝成形C、減少散裝
(2)原料進廠的控製
A、嚴格檢驗,容器不完整不收B、數量、單件重量準確C、注意原料組分
(3)原料的儲存
A、場地便於排水和清洗B、防止溢漏分類放置C、密封,減少蒸發D、定期檢查
(4)原料的輸送和搬運
A、近距離B、減少跑冒滴漏C、杜絕錯拿錯包裝
(5)原料和能源使用
A、盡量使用精料B、投量準確C、配比合理D、使用清潔能源
方案:產品
(1)有嚴格的包裝規定,包裝上要標明生產日期,失效日期
(2)盡量使用可回收利用或便於處置的包裝材料
(3)嚴格出廠和搬運製度,遇有包裝破損的產品一律不得出
廠,搬運中散失要及時回收處理
(4)產品說明中要注明產品存放要求和包裝物處理的要求。
(3)能源供給和水的利用
采取節能措施,節約用水,節約用電,堵塞跑冒滴漏。
盡最大可能發揮能源的利用效率。
方案:生產工藝和設備
(1)所有設備要定期檢查,定期清洗,定期維護
(2)嚴格檢測製度,並記錄數據,編製報表
(3)適當合理地調整工藝流程和管線,使之合理化
(4)增添必要的儀器儀表和自動檢測設備,提高工藝水平
(5)調節與控製必要的助劑、添加劑的投入
(6)嚴格控製生產過程中的溫度、壓力、流量等工藝參數
(7)控製回水利用與中間排放物回用的組分變化。
方案:生產管理和員工
(1)嚴格崗位責任製,按規程作業,減少漏測、漏檢
和失控造成的停車次數。
(2)清潔作業,避免現場雜亂無章
(3)控製清洗用水,安裝自動筏門,不放任水流
(4)減少停車,使生產正常與穩定
(5)保證正常的水、氣、熱供應
(6)廢物處理與循環利用
(7)定期對工人進行技術培訓和管理教育。
方案:廢物處理與循環利用
(1)檢查廢物收集和儲存設施,減少廢物混合、清汙水混
合清水、汙水分流,雨、汙水分流
(2)回用水和物料要檢查組分變化情況,盡可能減少外排水
(3)對回收/循環利用的廢料應采取淨化措施
液體廢料采取沉澱、過濾措施
固體廢料采用清洗、挑選
對蒸汽應通過冷凝、回收措施
(4)直接采取閉合管道裝置進行循環作用
程序3:評估(審核)
---針對審核重點,分析物料、能量流失的原因
---建立物料平衡和能量平衡(物質守恒和能量守恒)
---通過物料平衡和能量平衡分析,分析汙染物產生的原因
---繼續提出並實施無低費方案
程序4:方案的產生與篩選(實施方案的產生與篩選)
1)通過物料平衡、能量平衡已經查找到了企業能源、
物料等流失的原因,針對這些原因,提出解決的
方法
2)對節能、降耗和減少汙染物的方案進行彙總、篩選
3)繼續提出並實施無低費方案,彙總已各方案的成果
程序5:可行性分析(實施方案的確定)
進行必要的市場調查,確認實施方案的
必要性
分析方案的技術可行性
分析方案的環境效益
分析方案的經濟效益
程序6:方案的實施(編製審核報告)
落實資金
責任明確
有實施進度計劃
彙總分析已經實施的方案所取得的成果
分析方案實施對企業的影響
程序7:持續清潔生產
建立和完善清潔生產的組織機構
建立和完善清潔生產製度
製定下一步清潔生產的計劃
編寫清潔生產審核報告
六、評估與驗收:
申請驗收企業需提交:
(一)《清潔生產審核驗收申請表》;
(二)清潔生產審核報告;
(三)清潔生產審核評估意見;
(四)清潔生產方案實施情況總結報告;
(五)清潔生產方案實施後的環境監測報告。
..............................
第一章總則
第二章監督管理
第三章保護和改善環境
第四章防治汙染和其他公害
第五章信息公開和公眾參與
第六章法律責任
第七章附則
1、環境保護法立法目的
2、環境的概念
4、環境保護是國家的基本國策
5、環境保護基本原則
6、環境保護義務
新環境保護法內容
第三章防治汙染和其他公害
第四章保護和改善環境
1、環境保護規劃
1960年代,美國化工行業的汙染預防審計
1976年,歐共體提出“清除造成汙染的根源”的思想
1979年歐共體理事會宣布推行清潔生產政策
1984-87年期間,歐共體撥款支持建立清潔生產示範項目
1992年聯合國環境與發展大會通過《21世紀議程》
1996年聯合國環境規劃署更新清潔生產的定義
1998年第五次國際清潔生產研討會《國際清潔生產宣言》
80年代“三統一”方針、工業生產預防思路與提法
1992年“中國清潔生產行動計劃”草案
1997年國家環保局《關於推行清潔生產的若幹意見》
1999年國家經貿委《關於實施清潔生產示範試點的通知》
2002年《中華人民共和國清潔生產促進法》
2004年《清潔生產審核暫行辦法》
2009年福建省清潔生產審核實施細則
成立組織,確保清潔生產審核工作的順利進行
製定工作計劃,確保有序、有目的正規的開展工作
宣傳和培訓,弄清清潔生產的基本理念和基本做法,確保工作有效進行
分析清潔生產審核的障礙,確保工作有針對性。
企業現狀調研與考察
汙染物產生與排放情況分析
企業能源與資料使用情況分析
確定能耗高、物耗高、汙染重等審核重點設置目標和指標
開展提合理化建議,發現並實施節能、降耗、減汙增效的清潔生產無費和低費方案
無/低費方案:隻需少量投資或不投資、技術性不
強、很容易在短期內得到解決的問
題,對這些問題所確定的方案為無
低費方案。
1)原輔料及能源2)技術工藝
3)過程控製4)設備
5)產品6)管理
7)廢棄物8)員工
方案:原輔料及能源
(1)原料的規格和訂購
A、不宜過多訂購B、選擇易搬運、包裝成形C、減少散裝
(2)原料進廠的控製
A、嚴格檢驗,容器不完整不收B、數量、單件重量準確C、注意原料組分
(3)原料的儲存
A、場地便於排水和清洗B、防止溢漏分類放置C、密封,減少蒸發D、定期檢查
(4)原料的輸送和搬運
A、近距離B、減少跑冒滴漏C、杜絕錯拿錯包裝
(5)原料和能源使用
A、盡量使用精料B、投量準確C、配比合理D、使用清潔能源
方案:產品
(1)有嚴格的包裝規定,包裝上要標明生產日期,失效日期
(2)盡量使用可回收利用或便於處置的包裝材料
(3)嚴格出廠和搬運製度,遇有包裝破損的產品一律不得出
廠,搬運中散失要及時回收處理
(4)產品說明中要注明產品存放要求和包裝物處理的要求。
(3)能源供給和水的利用
采取節能措施,節約用水,節約用電,堵塞跑冒滴漏。
盡最大可能發揮能源的利用效率。
方案:生產工藝和設備
(1)所有設備要定期檢查,定期清洗,定期維護
(2)嚴格檢測製度,並記錄數據,編製報表
(3)適當合理地調整工藝流程和管線,使之合理化
(4)增添必要的儀器儀表和自動檢測設備,提高工藝水平
(5)調節與控製必要的助劑、添加劑的投入
(6)嚴格控製生產過程中的溫度、壓力、流量等工藝參數
(7)控製回水利用與中間排放物回用的組分變化。
方案:生產管理和員工
(1)嚴格崗位責任製,按規程作業,減少漏測、漏檢
和失控造成的停車次數。
(2)清潔作業,避免現場雜亂無章
(3)控製清洗用水,安裝自動筏門,不放任水流
(4)減少停車,使生產正常與穩定
(5)保證正常的水、氣、熱供應
(6)廢物處理與循環利用
(7)定期對工人進行技術培訓和管理教育。
方案:廢物處理與循環利用
(1)檢查廢物收集和儲存設施,減少廢物混合、清汙水混
合清水、汙水分流,雨、汙水分流
(2)回用水和物料要檢查組分變化情況,盡可能減少外排水
(3)對回收/循環利用的廢料應采取淨化措施
液體廢料采取沉澱、過濾措施
固體廢料采用清洗、挑選
對蒸汽應通過冷凝、回收措施
(4)直接采取閉合管道裝置進行循環作用
程序3:評估(審核)
---針對審核重點,分析物料、能量流失的原因
---建立物料平衡和能量平衡(物質守恒和能量守恒)
---通過物料平衡和能量平衡分析,分析汙染物產生的原因
---繼續提出並實施無低費方案
程序4:方案的產生與篩選(實施方案的產生與篩選)
1)通過物料平衡、能量平衡已經查找到了企業能源、
物料等流失的原因,針對這些原因,提出解決的
方法
2)對節能、降耗和減少汙染物的方案進行彙總、篩選
3)繼續提出並實施無低費方案,彙總已各方案的成果
程序5:可行性分析(實施方案的確定)
進行必要的市場調查,確認實施方案的
必要性
分析方案的技術可行性
分析方案的環境效益
分析方案的經濟效益
程序6:方案的實施(編製審核報告)
落實資金
責任明確
有實施進度計劃
彙總分析已經實施的方案所取得的成果
分析方案實施對企業的影響
程序7:持續清潔生產
建立和完善清潔生產的組織機構
建立和完善清潔生產製度
製定下一步清潔生產的計劃
編寫清潔生產審核報告
六、評估與驗收:
申請驗收企業需提交:
(一)《清潔生產審核驗收申請表》;
(二)清潔生產審核報告;
(三)清潔生產審核評估意見;
(四)清潔生產方案實施情況總結報告;
(五)清潔生產方案實施後的環境監測報告。
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