精益戰略到落實培訓課件(PPT 99頁)

精益生產
什麼是精益生產
美國麻省理工學院國際汽車研究計劃(IMVP)
1990年，《改變世界的機器》
1995年，《精益思想》
精：以最少的投入；益：最大的產出
被公認的世界上最佳的生產組織形式
精益是第三次工業革命
生產管理理論沿革
精益係統的演進
NOKIA智能製造體係
西門子精益生產係統
世界級精益運營係統
從戰略視角構建精益運營：提升公司長期競爭力和價值
持續增長、利潤、股東權益、員工發展
企業改進的兩種方式
精益推進階段
精益持續改善係統與文化建立 …典型曆程..
精益導入係統路線圖-總結
導入及階段性實施計劃 – 準備階段
導入及階段性實施計劃 – 試點突破
導入及階段性實施計劃 – 全麵推廣
導入及階段性實施計劃 – 整合供應鏈
導入及階段性實施計劃 – 持續改進
方針?價值流分析 – 目標導向全局改進方式
精益價值流分析：
精益價值流分析目的有兩層。第一層是獲得現狀與目標狀態之間的差距；第二層是管理團隊對現狀、問題和挑戰達成共識。
通過價值流分析，協助企業達到上述兩個目的
跨職能團隊全麵分析流程 – 確定達成年度目標的主要項目
團隊達成共識並製定下一步行動計劃
在實踐中培訓您的團隊
精益係統分析工具 – 價值流+精益流程分析
典型價值流轉型收益
生產效率提升30％－100％
質量問題改善50％
生產周期縮短30％－90％
員工技能提升100％
庫存下降30％－90％
降低運營成本5%-20%
係統提升運營效率
案例介紹：飛利浦家電
案例介紹：蘭田電子
案例介紹：工裝自控 – 機械加工
項目改善：快速流程突破性改進
案例分析：單件流單元突破性改進
單元生產線的定義：
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