卓越班組長核心管理技能教材(PPT 120頁)

第二部分：管理好業務之八項修煉
1.認識增值與非增值
2.現場5S及目視化工作
3.標準化（SOS）工作
4.節拍管理工作
5.精益布局工作
6.設備全員保全（TPM）
7.拉動係統管理
8.質量防錯技術
卓越班組長核心管理技能
培訓課程綱要
第一項修煉：認識增值與非增值
認識精益生產--增值與非增值
認識精益生產
現場改善：認識七大浪費
討論：庫存的危害
庫存的浪費
過量生產的浪費原因解析
3、不合理運輸的浪費
4、糾正錯誤的浪費
5、過度加工的浪費
過度加工的浪費
6、多餘動作的浪費
7、等待的浪費
精益生產之七大浪費回顧
第二項修煉：現場5S管理實務
課程提綱
現場有序管理工作；5S管理
5S的來源
企業製造過程5S管理
1、企業成功推進5S活動的奧秘：規劃期
2.2、整頓的步驟
2.3、清掃的步驟
清潔工作推進要領
4、企業成功推進5S活動的奧秘：深入期
課程總結
第三項修煉：節拍管理
生產線平衡
討論：造成節拍不平衡的原因
精益製造--節拍管理-1、工序節拍平衡牆
節拍管理
總結：節拍管理實現企業生產過程的平衡
第四項修煉：標準化管理
我們的企業是否麵臨著類似這樣的問題？
規範運營的企業需要標準化
標準化
工作要素單（JES）
標準化工作（SOS）
標準化工作
第五項修煉：精益布局管理
精益布局概述
精益製造—精益布局--企業精益布局形式
第六項修煉：全員設備保全（TPM）
討論：
TPM
第1階段：初期清掃
設備初期清掃
第1階段：初期清掃之5S活動
第1階段：初期清掃操作方法
第1階段：初期清掃操作要點
第2階段：發生源和難點問題對策
第3階段：設備總點檢
案例：手提砂輪結構原理分析
潤滑管理實施
第4階段：提高點檢工作效率
目視化管理的三個層次
第5階段：自主管理
全員自主保全活動總結
第七項修煉：拉動係統管理
拉動係統
物料拉動係統建立
討論：拉動係統建立的意義？
第八項修煉：防錯技術應用
工作中出錯的例子……
在工作中出現差錯會怎麼樣？
對待差錯的態度：
十種人為失誤：
防錯技術
防錯
第一層次：人為防錯
人為防錯
錯誤報警—自動停線
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