甘氨酸生產中副產品硫酸銨生產工藝的改進研究(PDF 62頁)
甘氨酸生產中副產品硫酸銨生產工藝的改進研究(PDF 62頁)內容簡介
3.1 分析檢測方法
3.1.1 硫酸銨母液中總氰含量的分析[68]
3.1.2 硫酸銨母液pH 值的測定
3.1.3 分析檢測
3.2 含氰硫酸銨母液的處理
3.2.1 雙氧水氧化
3.2.2 萃取
3.2.3 除氰方法的選定
4)高鐵酸鹽氧化法
4-、Au(CN)2
4-、Co(CN)6
4. 0.01mol/L 的硝酸銀標準溶液
4. 取中間液10mL,用1%NaOH 定容到100mL,此為標準使用液。
4. 氯胺T 溶液
4. 硝酸銀標準溶液的標定
4.1 實驗原理
4.1.1 萃取原理
4.1.2 反萃原理
4.183
4.2 HCN 的萃取與反萃實驗
4.2.1 主要實驗儀器與藥品
4.2.2 實驗裝置
4.2.3 實驗步驟
4.3 結果與討論
4.3.1 HCN 的萃取結果與討論
4.3.2 HCN 的反萃結果與討論
4.3.3 再生有機相萃取性能的研究
5 工藝過程綜合分析
5)SO2-空氣氧化法[42, 43]
5)反萃等溫線的製作及反萃理論級數的確定
5. 0.1%氫氧化鈉溶液
5.1 工藝流程對比分析
5.2 操作費用對比分析
5.3 效益的對比分析
表1.1 氰化物的分類[2]
表1.2 急性毒性分級[3]
表1.3 氰化氫對人的吸入毒性[3]
表2.1 鐵的氫氧化物沉澱的pH 值範圍[67]
表2.2 不同pH 下鐵藍平衡時氰化物濃度
表2.3 不同pH 下亞鐵藍平衡時氰化物濃度
表3.1 不同萃取體係對萃取氰的影響
表4.1 主要實驗設備與儀器
表4.2 實驗藥品與試劑
表4.3 因素水平表
表4.4 正交試驗結果
表4.5 方差分析表
表4.6 驗證對比試驗結果表
表4.7 反萃時間對氰反萃率的影響
表5.1 實驗室結晶產品、廠家產品與國家標準對比(質量%)
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3.1.1 硫酸銨母液中總氰含量的分析[68]
3.1.2 硫酸銨母液pH 值的測定
3.1.3 分析檢測
3.2 含氰硫酸銨母液的處理
3.2.1 雙氧水氧化
3.2.2 萃取
3.2.3 除氰方法的選定
4)高鐵酸鹽氧化法
4-、Au(CN)2
4-、Co(CN)6
4. 0.01mol/L 的硝酸銀標準溶液
4. 取中間液10mL,用1%NaOH 定容到100mL,此為標準使用液。
4. 氯胺T 溶液
4. 硝酸銀標準溶液的標定
4.1 實驗原理
4.1.1 萃取原理
4.1.2 反萃原理
4.183
4.2 HCN 的萃取與反萃實驗
4.2.1 主要實驗儀器與藥品
4.2.2 實驗裝置
4.2.3 實驗步驟
4.3 結果與討論
4.3.1 HCN 的萃取結果與討論
4.3.2 HCN 的反萃結果與討論
4.3.3 再生有機相萃取性能的研究
5 工藝過程綜合分析
5)SO2-空氣氧化法[42, 43]
5)反萃等溫線的製作及反萃理論級數的確定
5. 0.1%氫氧化鈉溶液
5.1 工藝流程對比分析
5.2 操作費用對比分析
5.3 效益的對比分析
表1.1 氰化物的分類[2]
表1.2 急性毒性分級[3]
表1.3 氰化氫對人的吸入毒性[3]
表2.1 鐵的氫氧化物沉澱的pH 值範圍[67]
表2.2 不同pH 下鐵藍平衡時氰化物濃度
表2.3 不同pH 下亞鐵藍平衡時氰化物濃度
表3.1 不同萃取體係對萃取氰的影響
表4.1 主要實驗設備與儀器
表4.2 實驗藥品與試劑
表4.3 因素水平表
表4.4 正交試驗結果
表4.5 方差分析表
表4.6 驗證對比試驗結果表
表4.7 反萃時間對氰反萃率的影響
表5.1 實驗室結晶產品、廠家產品與國家標準對比(質量%)
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