某公司環境風險評價報告(wps 79頁)
某公司環境風險評價報告(wps 79頁)內容簡介
1、總 則.....1
1.1 評價目的和重點.....1
1.2 風險評價工作等級.....1
1.3 風險評價範圍.....2
1.4 評價內容.....3
2、企業基本情況.....4
3、項目工程概況.....7
3.1 地理位置.....7
3.2 廠區平麵布置.....7
3.3 勞動定員與工作製度.....7
3.4 工程組成.....8
3.5 生產工藝流程.....8
3.5.1 精煉工藝.....10
3.5.2 電解淨化工藝.....13
3.5.3 線材車間工藝.....16
3.5.4 稀貴金屬車間工藝.....17
3.6 主要生產設備、原輔材料和產品情況.....22
3.7 主要汙染物產生環節、處理與處置.....25
3.8 企業周邊環境與環境保護目標、敏感目標狀況.....27
4、環境風險源識別.....28
4.1 風險識別的範圍和類型.....28
4.1.1 風險識別範圍.....28
4.1.2風險識別類型.....28
4.2 項目工程風險源辨識.....28
4.3 廢水循環係統風險源辨識.....28
4.3.1生產廢水:.....28
4.3.2 生活廢水.....29
4.4 大氣汙染物產生、處理與處置風險源辨識.....29
4.4.1 精煉爐精煉係統煙氣處理.....29
4.4.2 連鑄連軋豎爐煙氣處理.....30
4.4.3 陽極泥處理回轉窯煙氣係統.....30
4.4.4 電解和淨化過程中產生的酸霧.....30
4.4.5 稀貴金屬回收車間SO2、 酸霧、氯氣處理.....31
4.5 噪聲汙染源風險辨識.....31
4.6 環境風險物料風險辨識.....32
4.7 危險廢物產生與處置風險辨識.....33
4.8 中間產品環境風險辨識.....36
4.9 環境風險辨識結果.....38
5、潛在環境風險事故評估.....41
5.1 廢氣處理係統故障導致廢氣超標排放.....41
5.2 危險廢物泄漏、火災爆炸.....41
5.2.1 危險廢物的危險特性.....41
5.2.1.1廢礦物油.....41
5.2.1.2 廢乳化液.....43
5.2.1.3 飛 灰.....44
5.2.2 危險廢物事故類別.....46
5.3 硫酸鎳泄漏.....47
5.3.1 硫酸鎳對人體的危害.....47
5.3.2 硫酸鎳泄漏對環境的危害.....47
5.4 硫酸泄漏.....47
5.4.1 硫酸的危險特性.....47
5.4.2 硫酸泄漏.....48
5.5 事故應對基本要求.....49
6、風險管理.....50
6.1廢氣處理係統故障風險防範措施:.....50
6.2 危險廢物泄漏或火災爆炸風險防範措施:.....50
6.2.1 日常管理措施.....50
6.2.2 廢礦物油、廢乳化液泄漏現場應急處置措施.....50
6.2.3 飛灰泄漏現場應急處置措施.....52
6.2.4 (廢礦物油、油抹布、油手套)火災事故現場應急處置措施.....52
6.3 硫酸泄漏風險防範措施:.....54
6.3.1 日常管理措施.....54
6.3.2 消防措施.....55
6.3.3 泄漏應急處理.....55
6.4 硫酸鎳泄漏風險防範措施.....55
6.4.1 硫酸鎳急救措施.....55
6.4.2 硫酸鎳泄漏消防措施.....56
6.4.3 硫酸鎳操作注意事項.....56
6.4.4 儲存注意事項.....56
7、 附件.....57
7.1 附件F1: 企業地理位置圖.....57
7.2 附件F2: 廠區平麵布置圖.....57
7.3 附件F3: 風險源分布與應急疏散路線示意圖.....57
7.4 附件F4: 應急機構與組織人員構成、應急聯絡電話一覽表.....57
7.5附件F5: 風險源監控責任單位/責任人聯係方式.....57
7.6附件F6: 外部應急聯係電話一覽表.....57
7.7附件F7: 應急設備設施、應急物資、器材清單.....57
7.8附件FH: 工業固廢委托處理合同.....57
..............................
1.1 評價目的和重點.....1
1.2 風險評價工作等級.....1
1.3 風險評價範圍.....2
1.4 評價內容.....3
2、企業基本情況.....4
3、項目工程概況.....7
3.1 地理位置.....7
3.2 廠區平麵布置.....7
3.3 勞動定員與工作製度.....7
3.4 工程組成.....8
3.5 生產工藝流程.....8
3.5.1 精煉工藝.....10
3.5.2 電解淨化工藝.....13
3.5.3 線材車間工藝.....16
3.5.4 稀貴金屬車間工藝.....17
3.6 主要生產設備、原輔材料和產品情況.....22
3.7 主要汙染物產生環節、處理與處置.....25
3.8 企業周邊環境與環境保護目標、敏感目標狀況.....27
4、環境風險源識別.....28
4.1 風險識別的範圍和類型.....28
4.1.1 風險識別範圍.....28
4.1.2風險識別類型.....28
4.2 項目工程風險源辨識.....28
4.3 廢水循環係統風險源辨識.....28
4.3.1生產廢水:.....28
4.3.2 生活廢水.....29
4.4 大氣汙染物產生、處理與處置風險源辨識.....29
4.4.1 精煉爐精煉係統煙氣處理.....29
4.4.2 連鑄連軋豎爐煙氣處理.....30
4.4.3 陽極泥處理回轉窯煙氣係統.....30
4.4.4 電解和淨化過程中產生的酸霧.....30
4.4.5 稀貴金屬回收車間SO2、 酸霧、氯氣處理.....31
4.5 噪聲汙染源風險辨識.....31
4.6 環境風險物料風險辨識.....32
4.7 危險廢物產生與處置風險辨識.....33
4.8 中間產品環境風險辨識.....36
4.9 環境風險辨識結果.....38
5、潛在環境風險事故評估.....41
5.1 廢氣處理係統故障導致廢氣超標排放.....41
5.2 危險廢物泄漏、火災爆炸.....41
5.2.1 危險廢物的危險特性.....41
5.2.1.1廢礦物油.....41
5.2.1.2 廢乳化液.....43
5.2.1.3 飛 灰.....44
5.2.2 危險廢物事故類別.....46
5.3 硫酸鎳泄漏.....47
5.3.1 硫酸鎳對人體的危害.....47
5.3.2 硫酸鎳泄漏對環境的危害.....47
5.4 硫酸泄漏.....47
5.4.1 硫酸的危險特性.....47
5.4.2 硫酸泄漏.....48
5.5 事故應對基本要求.....49
6、風險管理.....50
6.1廢氣處理係統故障風險防範措施:.....50
6.2 危險廢物泄漏或火災爆炸風險防範措施:.....50
6.2.1 日常管理措施.....50
6.2.2 廢礦物油、廢乳化液泄漏現場應急處置措施.....50
6.2.3 飛灰泄漏現場應急處置措施.....52
6.2.4 (廢礦物油、油抹布、油手套)火災事故現場應急處置措施.....52
6.3 硫酸泄漏風險防範措施:.....54
6.3.1 日常管理措施.....54
6.3.2 消防措施.....55
6.3.3 泄漏應急處理.....55
6.4 硫酸鎳泄漏風險防範措施.....55
6.4.1 硫酸鎳急救措施.....55
6.4.2 硫酸鎳泄漏消防措施.....56
6.4.3 硫酸鎳操作注意事項.....56
6.4.4 儲存注意事項.....56
7、 附件.....57
7.1 附件F1: 企業地理位置圖.....57
7.2 附件F2: 廠區平麵布置圖.....57
7.3 附件F3: 風險源分布與應急疏散路線示意圖.....57
7.4 附件F4: 應急機構與組織人員構成、應急聯絡電話一覽表.....57
7.5附件F5: 風險源監控責任單位/責任人聯係方式.....57
7.6附件F6: 外部應急聯係電話一覽表.....57
7.7附件F7: 應急設備設施、應急物資、器材清單.....57
7.8附件FH: 工業固廢委托處理合同.....57
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