某製藥有限公司糖漿質量風險評估報告(DOC 51頁)
某製藥有限公司糖漿質量風險評估報告(DOC 51頁)內容簡介
2.1 風險識別 粉碎時,飲片重量、品種超出規定範圍。
2.10管理措施 外包裝時由QA人員複核、檢查小盒、大箱的三期。
2.10風險分析 外包裝時,小盒、大箱三期打印錯誤或不清晰,導致產品不合格。
2.10風險識別 外包裝時,小盒、大箱三期打印錯誤或不清晰。
2.11管理措施 建立說明書、合格證發放、領用管理製度,計數發放、領用。
2.11風險分析 外包裝時,小盒內未放說明書或大箱內未放合格證,導致產品包裝質量不合格。
2.11風險識別 外包裝時,小盒內未放說明書或大箱內未放合格證。
2.12管理措施 QA人員隨機抽查包裝質量。
2.12風險分析 外包裝時,未將批號不清、有夾料或切割錯位等現象,
可導致部分不合格品混入成品,增加產品退貨、質量投訴,存在質量隱患。
2.12風險識別 外包裝時,未能揀出批號不清、有夾料或切割錯位等現象。
2.13管理措施 領用包材時有一人領取一人複核,並有QA人員檢查,避免差錯。
2.13風險分析 包材領用錯誤,可導致成品不合格。
2.13風險識別 外包裝時,包材領用錯誤。
..............................
2.10管理措施 外包裝時由QA人員複核、檢查小盒、大箱的三期。
2.10風險分析 外包裝時,小盒、大箱三期打印錯誤或不清晰,導致產品不合格。
2.10風險識別 外包裝時,小盒、大箱三期打印錯誤或不清晰。
2.11管理措施 建立說明書、合格證發放、領用管理製度,計數發放、領用。
2.11風險分析 外包裝時,小盒內未放說明書或大箱內未放合格證,導致產品包裝質量不合格。
2.11風險識別 外包裝時,小盒內未放說明書或大箱內未放合格證。
2.12管理措施 QA人員隨機抽查包裝質量。
2.12風險分析 外包裝時,未將批號不清、有夾料或切割錯位等現象,
可導致部分不合格品混入成品,增加產品退貨、質量投訴,存在質量隱患。
2.12風險識別 外包裝時,未能揀出批號不清、有夾料或切割錯位等現象。
2.13管理措施 領用包材時有一人領取一人複核,並有QA人員檢查,避免差錯。
2.13風險分析 包材領用錯誤,可導致成品不合格。
2.13風險識別 外包裝時,包材領用錯誤。
..............................
用戶登陸
風險管理熱門資料
風險管理相關下載
投訴:help@cnshu.cn
粵ICP備10098620號-1 Copyright © 2004- 18新利全站备用 All Rights Reserved