製造企業現場改善理念內容與技法(PPT 89頁)

製造企業現場改善理念，內容與技法
管理的三隻眼
改善與革新的區別
改善與革新的聯係
現場改善聖經--五現主義。
現場改善工業化思維程序—PDCA八步法
案例說明
改善最後一定要落到現場改善嗎？
現場改善就是提升管理的秘方。
將改善變成一種生活方式。要在公司內形成這樣的態度，精神與風氣。
第二部分: 現場改善理念
1： 精益的原則與工具之原點。
2：以終為始: 現場改善的目的是為了實現精益原則。
2： 精益原則的實現步驟。
3:Toyota Way 14大管理原則 4P
4： 主要的改善觀點。
4.1： 改善與管理. 日本的管理觀點可以濃縮為一句話：維持標準和改進標準
4.2： 過程與結果
4.3： 遵循PDCA循環/SDCA循環。
4.4： 品質第一
4.5： 用數據說話。
4.6： 下一個流程就是顧客
5： 現場中心主義。
現場中心主義成功的條件
現場中心主義的好處
6： 現場改善的金科玉律。
7： 現場改善是低成本管理方法。
8： 現場改善三項基礎原則。
9： 改善周，QCC，焦點改善三種組織形式.
10： 提案製度。
11：現場之屋, 奠基在員工參與活動的堅固基礎上.
12：學習型企業。
13：實踐現場改善的基本原則
14: 高高舉起<建立自己企業特色的生產方式與管理方式>的大旗.
現場改善內容與技法
1：5S和定置管理
2：現場效率改善
2.1:標準化改善
2.2：SMED
2.3：精益布局(包括生產布局和工廠物流布局)
一筆畫工廠布局
2.4： IE三大基礎分析的現場應用
3：現場質量改善
4：現場物流改善---精益物料係統的建立
15: 教育訓練
方針目標管理
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