蒸汽管理及培訓教材（DOC 54頁）

(1)事故發生單位(或者業主)名稱、聯係人、聯係電話;
(1)介質壓力、溫度低於允許的範圍且采取措施後仍不見效;
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(1)新管道投用後的首次檢驗;
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無鬆動和腐蝕現象;
(1)波紋管膨脹節表麵有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象;
(1)閥門表麵是否存在腐蝕現象;
(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分);
(2)發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發生失效的管道;
(2)支架與管道接觸處有無積水現象;
(2)法蘭是否發生易翹曲、變形。
(2)波紋管間距是否正常、有無失穩現象;
(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)閥門表麵是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)事故設備名稱;
(3)壓力管道發生凍堵;
(3)絞鏈型膨脹節鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象;
(3)衡力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越陷;
(3)長期承受明顯變交載荷的管道;
(3)閥門連接螺栓是否鬆動;
(4)事故類別以及事故概況;
(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(4)拉杆式膨脹節的拉杆、螺栓、連接支座有無異常現象。
(4)材料生產劣化的管道;
(4)閥門操作是否靈活。
(5)人員傷亡、經濟損失。
(5)剛性支吊架狀態是否異常;
(5)安全保護裝置失效;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;
(6)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。
(6)吊架及連接配件是否損壞或異常;
(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道;
(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;並核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(a)檢驗人員應注意安全閥鏽蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。
對杠杆式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠杆越出的裝置是否完好，
對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處於全開位置並加鉛封。
(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處於全開狀態，
鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。
(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
(c)爆破片和安全閥串聯使用：
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