石粉廠生產部職能及管理製度彙編(DOC 89頁)

１．明確生產任務，根據生產任務合理安排生產順序，聯係各班組，下達生產計
１．設備外殼及附件清掃，帶電部分每年二次，不帶電部分每月一次。
１０．電纜溝清除雜物、積水。
１１．開關及其操作機構，防寒設施的檢查，試驗和投入。
１２．絕緣工具按規定周期進行試驗。
１３．及時對設備的定期維護試驗工作應列出進程表，張貼於主控室，每周對執
１４．進行維護人員每日接班後，按日程原規定項目進行正常的維護試驗工作，
１５．凡進行較複雜的維護工作時，應按有關規程的規定事先製訂和布置安全措
２．不能進行耐壓試驗的絕緣及遇有停電機會除進行清掃外，用2500伏搖表進行
２．按生產工藝流程認真檢查各崗位機器設備狀況、倉容情況，聯係操作工，做
３．按工藝流程及操作規程依次啟動電源、空壓機、電腦、顯示器、監視器等係
３．電氣設備接點，特別是銅、鋁接點每年至少檢查二次。
４．配電室最大負荷時，接點用蠟觸試每月至少進行一次（或檢查試溫片有否脫
５．變壓器溫度計檢查試驗。
６．備品、備件定期試驗、清掃、檢查。
７．配電盤正背麵的清掃、檢查。
８．所用及電源，二次回路檢查，事故照明試驗。
９．補充或重新油漆標誌。
（一）原料儲存
（一）開機前，清理打包現場，檢查縫包機能否正常使用，調節抽檢稱的準確
（一）開機操作
（一）按單領料：領料人員根據中控員下單，車間主任簽字的領料單向原料
（一）原料接收
（一）定期維護試驗製度
（七）投料停止：投料結束後，應及時通知中控投料完畢，並確認下一種原料。
（七）按序擺放：配料處的原料應擺放整齊，擺放位置順序與批料清單上保
（七）起垛完畢，與庫管核對數量無誤後，填寫打包日抱表，辦理入庫單。
（三）拆垛備料：按倉庫要求合理拆垛，將原料按要求碼放，有序放置在投料
（三）接到中控通知後，按下“包裝開始”鍵，套好包裝袋接料。開始打包，
（三）配料複核：兩人進行，一個取料、稱料；一人驗秤、核對品種、數量
（三）交接班製度
（三）關機操作
（三）原料領用與發放
（九）處理誤投：嚴禁一切雜物進入投料口，一旦發現因不慎或意外進入雜物，
（九）檢測精度：微量原料秤每班用一個標準檢測砝校正其精確度。並根據
（二）向中控了解成品倉的現有料號、數量，確定包裝皮重，按中控安排的順
（二）物料標識：各種微量添加成份，都必須有明顯的標識，標明物料的名
..............................