注塑成型缺陷分析及不良解決對策(DOC 35頁)

①製件在模具內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短製件冷卻時間
①製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射麵積
①型腔和型芯未閉緊
①塑料含有水分和揮發物
①增大模具澆口
①增大注塑機塑化容量
①增大注塑機的塑化容量
①拚縫（結合）處排氣不良
①提高料筒溫度
①提高模具溫度
①料鬥中斷料
①料筒溫度太低
①料筒溫度太高
①注射壓力太低
①注射量不足
①流道太小
①物料太熱造成過量收縮
②使注射周期正常。
②噴嘴溫度太低
②噴嘴溫度太高
②在注射周期中注射壓力損失太大
②型腔和型芯偏移
②增大分流道
②如果模具正常，檢查注塑機的鎖模壓力是否正常
②如果這時出現缺膠現象，則需要提高成型溫度
②將製件在熱水中冷卻
②提高噴嘴溫度
②提高注射壓力
②料鬥縮頸部部分或全部堵塞（架橋）
②料溫太高或太低
②模具排氣不良
②注塑機模板安裝調節不正確
②注射速度太慢。
②澆口太小
②物料太冷造成充料壓實不足
..............................