某電子有限公司工廠規劃及改善思路(PPT 29頁)
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某電子有限公司工廠規劃及改善思路(PPT 29頁)內容簡介
工廠目前現狀(品質、成本、效率、
交期、安全、士氣這六大方麵分析)
1.品質現狀:
製程直通率低
單邊測試:目標不良率低於2%,現狀:不良率達到5-8%
半成品測試:目標不良率低於2%,現狀:不良率達到5-7%
成品測試2:目標不良率低:0.5%,現狀:不良率達到5-7%
品質檢驗標準及規範需要完善
品質流程需要完善
2.成本現狀:
節約材料的消耗---對於物料的損耗方向沒有文件形成消耗定額,
超領物料的製度,盤點差異的分核製度等。
提高勞動生產率----雖然是計件製,但仍要提高生產效率,
畢竟管理費用的成本是相同的
控製生產損失的發生-----當生產車間出現物料的損壞
(比如MINI5P,DC頭)時,出現的不良品也是一樣成本的浪費。
降低製造費用
減少庫存
八大浪費的存在(1.不良、修理的浪費2.加工的浪費
3.動作的浪費4.搬運的浪費5.庫存的浪費
6.製造過多過早的浪費7.等待的浪費8.管理的浪費)
..............................
交期、安全、士氣這六大方麵分析)
1.品質現狀:
製程直通率低
單邊測試:目標不良率低於2%,現狀:不良率達到5-8%
半成品測試:目標不良率低於2%,現狀:不良率達到5-7%
成品測試2:目標不良率低:0.5%,現狀:不良率達到5-7%
品質檢驗標準及規範需要完善
品質流程需要完善
2.成本現狀:
節約材料的消耗---對於物料的損耗方向沒有文件形成消耗定額,
超領物料的製度,盤點差異的分核製度等。
提高勞動生產率----雖然是計件製,但仍要提高生產效率,
畢竟管理費用的成本是相同的
控製生產損失的發生-----當生產車間出現物料的損壞
(比如MINI5P,DC頭)時,出現的不良品也是一樣成本的浪費。
降低製造費用
減少庫存
八大浪費的存在(1.不良、修理的浪費2.加工的浪費
3.動作的浪費4.搬運的浪費5.庫存的浪費
6.製造過多過早的浪費7.等待的浪費8.管理的浪費)
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