怎樣完成一次過程失效模式及後果分析(ppt 29頁)

怎樣完成一次過程失效模式及後果分析內容摘要：
1、FMEA 編號
用於查詢和識別過程FMEA的編號
2、項目
填入本過程所分析的係統、子係統或零件的名稱和編號。
後活動車頂阻流板 92078645
3、過程責任
填入負責本過程的主機廠(OEM)、部門和／或小組
阻流板設計小組
4、編製者:
填入負責準備過程FMEA的人員的聯絡細節。此人一般是工藝／產品工程師。
5、車型年／車型
填入將使用的和／或將受該過程影響的預期的車型年及車型，如果已知的話。
關鍵日期被定義為過程FMEA的完成日期。該日期不應超過計劃開始生產的日期。
6、關鍵日期
關鍵日期被定義為過程FMEA的完成日期。該日期不應超過計劃開始生產的日期。
7、FMEA 日期
此日期被定義為編製過程FMEA原始稿的日期及最新的修訂日期。
8、核心小組
列出參加了過程失效模式及後果分析編製過程的責任部門和個人的姓名。
9、過程／功能要求
填入被分析的過程的名稱。重要的是，應盡可能的簡練。應與參考文件使用同樣的術語。
例如：
修整、真空成型、焊接、等等。
10、潛在失效模式
填入該過程的潛在失效模式。失效模式的例子包括但不僅限於下列幾種：
應力作用、毛邊毛刺、斷裂、燃燒、電弧放電、無法打開、零件泄漏、彎曲、易碎性、磨損、刀具缺陷、等等。

..............................