某公司用戶SPC理論人事培訓教材(doc 50頁)

某公司用戶SPC理論人事培訓教材目錄：
1 SPC應用基礎..................2
2 SPC概述..................2
2.1 什麼是SPC..................2
2.2 SPC的發展簡史..................2
2.3 SPC的特點..................3
2.4 SPC與ISO9000標準體係的聯係..................3
3控製圖及其應用..................3
3.1什麼是控製圖..................3
3.2質量數據與控製圖..................3
3.2.1計量型數據..................3
3.2.2計數型數據..................3
3.2.3質量數據的特性..................3
3.3控製圖原理..................3
3.4 控製圖貫徹預防原則..................3
3.5 兩類錯誤..................3
3.6 3σ方式..................3
3.7 控製圖的判定準則..................3
3.7.1判定穩態準則..................3
3.7.2判定異常準則..................3
3.7.3點子排列不隨機模式..................3
3.8 休哈特控製圖..................3
3.8.1控製圖的種類..................3
3.8.2休哈特控製圖的用途..................3
3.8.3通用控製圖..................3
3.8.4 工序能力指數及樣本分布圖..................3
3.8.5控製圖的選用..................3
4 運用SPC的意義..................3
4.1 為什麼要用SPC..................3
4.2 應用SPC的意義 ..................3
5 控製圖和報表..................3
5.1 作圖基礎..................3
5.2 作圖..................3
5.2.1 均值極差圖..................3
5.2.2 均值極差圖..................3
5.2.3 中位數極差圖..................3
5.2.4 單值移動極差圖..................3
5.2.5 指數權重移動均值圖..................3
5.2.6 運行圖..................3
5.2.7 預控圖..................3
5.2.8 不合格品率圖（P圖）..................3
5.2.9 不合格品數圖（Pn圖）..................3
5.2.10 不合格數圖（C圖）..................3
5.2.11 單位不合格數圖（U圖）..................3
5.2.12 直方圖..................3
5.2.13 個體直方圖..................3
5.2.14 原因排列圖..................3
5.2.15 措施排列圖..................3
5.2.16 備注排列圖..................3
5.2.17 DPTO圖..................3
5.2.18 DPMO圖..................3
5.3 圖形屬性..................3
5.4判異..................3
5.4.1 判異規則..................3
5.4.2失控點與關聯點..................3
5.4.3控製線..................3
5.5 點的拾取..................3
6 控製線的計算公式..................3
6.1 計量類的控製線..................3
6.1.1 均值標準差圖..................3
6.1.2 均值極差圖..................3
6.1.3 位數極差圖..................3
6.1.4 單值移動極差圖..................3
6.1.5 EWMA圖..................3
6.2 合格數據類的控製線..................3
6.2.1 P圖..................3
6.2.2 Pn圖..................3
6.2.3 Q圖..................3
6.2.4 Qn圖..................3
6.3 缺陷數據類的控製線..................3
6.3.1 C圖..................3
6.3.2 U圖單位缺陷數圖..................3
7 分析工具..................3
7.1 過程能力分析..................3
7.2 過程能力變動分析..................3
7.3 產品直通率分析..................3
7.4 多參數對比分析..................3
7.5 正態概率紙..................3

某公司用戶SPC理論人事培訓教材內容提要：
Fab-SPC係統建立在公司標準的網絡平台上，服務器操作係統采用Windows/NT Server數據庫采用Oracle支持公司標準的客戶計算機平台。以客戶/服務器結構（C/S結構）為基礎模型，包括數據庫服務器、數據采集/監控站點、SPC監控分析站點、SPC監控查詢站點、SPC異常報警裝置（選配）、基於B/S結構的遠程質量查詢站點（選配）、SPC控製圖異常回饋裝置等幾大組成部分。
SPC是美國貝爾實驗室休哈特博士在20世紀二、三十年代所創立的理論，它能科學地區分出生產過程中產品質量的偶然波動與異常波動，從而對生產過程的異常及時告警，以便采取措施，消除異常，恢複過程的穩定。
SPCD是Statistical Process Control and Diagnosis的簡稱，即統計過程控製與診斷, 它是SPC發展的第二階段。SPC雖能對過程的異常進行告警，但它並不能分辨出是什麼異常，發生於何處，即不能進行診斷，1982年我國首創兩種質量診斷理論，突破了休哈特質量控製理論，開辟了統計質量診斷的新方向。此後，我國質量專家又提出了多元逐步診斷理論和兩種質量多元診斷理論，解決了多工序、多指標係統的質量控製與診斷問題。

..............................