東莞某電子公司押出課培訓資料(ppt 121頁)

東莞某電子公司押出課培訓資料目錄：
第一部分、押出
一、押出作業規範
二、押出生產設備簡介
三、操作技能知識.
四、押出自檢要求
五、機尾（裁線包裝）之主要自檢項目：
六、自檢指引
七、搖盤機操作：
八.安全作業要求
九、規定的執行
十、機台的保養:
十一、押出機手操作考核標準:
十二、押出機手筆試內容
十三、包裝員工操作考核標準
十四、包裝員工筆試內容
第二部分人、集合
一、絞線機操作技能
二、絞線機的自檢要求
三、機台保養
四、處理問題的能力
五、纏繞機操作技能
六、纏繞機自檢要求
七、處理問題的能力
八、機台保養
九、編織機操作技能
十、機台保養
十一、編織機自檢要求
十二、處理問題的能力
十三、規定的執行

東莞某電子公司押出課培訓資料內容提要：
押出操作步驟:
a. 在需要開機的前1小時將機器的電源打開
b. 班長根據日排程領取SOP,印字輪,壓輪,眼模,等 給員工做生產準備；
C.員工根椐SOP與排程要求核對SOP,首先自檢模治具,並開始準備生產物料與設備的附屬配件.為生產開機做準備.
D.當物料備齊至機台後,員工按SOP要求對原物料進行自檢.
E.若有印字的線材先安裝印字輪與壓輪,並調好油墨.
F.當機器溫度升至到140C左右,方可對機器,機頭,螺杆，螺缸進行清理；
G.安妥內外模後,待溫度達到SOP規定值時，然後擠出材料看膠化是否混練良好，達到要求後安裝過濾網及峰巢板；鎖緊機頭法欄.準備調機.
H.待機頭與眼模溫度達到規定值時,調整機頭上下螺絲，初調偏心(傳統機頭).
I.將導體或半成品（導體需過預熱器）穿過眼模，接引線經過冷卻槽，卷取輪，儲線輪,計米輪後至卷取；
J.打開主機開關和引取開關，慢速運行(約10米速度)，調試線材的外觀與印字.
K.當調試自檢質量OK後,取樣給IPQC做首件質量判定,合格則進行量產,不合格需再調整.
L.當IPQC判定合格進行量產時,芯線押出需將預熱器電源開關打開（至ON）然後按下啟動鈕（Start），當電壓表顯示電壓時，調節電壓旋鈕（Voltage Setting）調整電壓大小，使電流量發生改變，從而達到所要求的預熱度，在調整電壓時，應用感溫儀的線輪壓在銅線上，以便讀取準確的預熱溫度數據，預熱電壓應隨線速的改變而調整，保證導體的預熱溫度不變。
M.預熱器及機頭的距離為0.5M~0.7M,以保證預效果。
N.在慢速時調好機器並檢查線徑,外觀等合格後,再調節聯動旋鈕,把線速升到SOP規定的速度,過程中要不斷的監控線徑,外觀,印字,以保證品質與工藝參數在SOP要求的範圍.
O.當工藝達到工藝標準時,開始進生大批量生產,在第一軸線頭需再次提交IPQC做首件確認檢查，以確保提速時質量是否產生變異現象。
P.在生產過程中，要經常進行自主檢驗，自檢頻率最長時間不能超過10分種次,自檢項目主要為,外觀,印字.偏心,色差,接頭等.
Q.每次導軸/芯線換軸,或加料時,均要對原物料進行自檢,方法如同首檢一樣.
R.生產中需及時填寫<<押出生產日報表>>，記錄生產運行狀況。
S.在線材生產快結束時,應根據製作數量做好提前放料工作,以保證線材做完成後,螺杆膠料擠完,以減少物料浪費.
T.作業完成時，關掉主機和引取開關，降低溫度，打開機頭，將押出機螺旋內之殘料徹底清除，並下掉外內模，清洗後上油保養，並重新上好機頭。
U.關掉押出機總電源，清理剩餘物料保證標識準確並及時回倉.整理現場5S,及時提交<<生產日報表>>
……

..............................