MIL-STD-1916標準企業管理培訓(PPT 30頁)

主要內容：
判定標準及不合格處理：各項抽樣計劃均不允許不良品的發生，如發生則處理方式如下：
① 計量及計數型抽樣計劃，該批拒收，且需即進行糾正及預防措施。
② 連續型抽樣計劃，該批拒收，並應執行全數篩選與即進行糾正及預防措施。
5、抽樣方法采取隨機抽樣或按比例抽樣，並應盡可能避免采取固定模式的抽樣方式。
6、被判定拒收，供應商必須進行下列行動：
① 對不合格件進行隔離，並進行必要的返修或重加工，經糾正的產品供應商必須先行篩選後，再重新抽樣檢驗。
② 確定不合格原因，執行適當的過程變更。
③ 執行正常、加嚴與減量檢驗的轉換法則。
④ 各項糾正措施必須告知政府機構或顧客，並再次將重新篩選批送政府或顧客執行評估。
7、對嚴重品質特性，除非另有規定，供應商必須執行自動化篩選作業，並且使用VL-VⅡ層級的抽樣計劃，若檢驗發現一項以上的不合格件，則需進行下列行動：
① 不得運交且通知政府機構或顧客。
② 確認原因，執行糾正措施，並執行100%篩選。
③ 維持糾正措施的記錄，以備政府機構或顧客的查驗。
1、供應商應建立以預防為主的品質係統，除了當作另一個可接受的方法外，亦展示供應商持續不斷品質改進的決心。
2、品質係統必須文件化，其內容至少要包括組織機構、權責、作業程序、工作道次與生產資源，供應商並且要持續改善此項品質係統，以確保運作的有效性與正確性。
3、 品質係統的獨立，可依據ISQ9000、MIL-Q-9858等標準加以規劃，無論選擇哪一種標準，品質係統必須以預防為主題，且需符合下列的目標：
a) 影響品質的工作者必須了解品質係統的運作程序。
b) 產品必須符合或超越顧客需求。
c) 強調預防性的過程差異分析與不良率分析。
d) 當疵病發生時，必須立即尋找失效的產生原因與疵病來源，並且采取有效的糾正措施。
e) 使用統計分析方法與問題解析手法，用以降低過程變異量，改善過程能力與產品品質。
f) 保存記錄，用以證實品質計劃與過程控製的有效性。

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