新員工TS五大工具手冊培訓(ppt 100頁)

主要內容
新員工TS五大工具手冊培訓
五大工具手冊的現行有效版本
五大工具手冊之間的相互關係
TS體係最關注的是顧客的特殊要求
APQP
第一階段
第二階段
第三階段
第四階段
第五階段
PPAP
具有意義的生產運行（等同小批量試生產）
PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.2~2.2.4
2.2.5PFC和2.2.6PFMEA
2.2.7~2.2.8
2.2.9~2.2.10
2.2.11初始過程研究
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格的實驗室文件
2.2.13~2.2.15
2.2.16~2.2.18
公司對以下情況必須通知顧客
4.1提交等級
FMEA
FMEA特點
失效模式的描述
FMEA的處理方法
識別潛在原因
識別控製
識別與評估風險
建議措施與結果
過程FMEA
PFC和PFMEA的聯係
PFMEA的持續性
PFMEA的信息來源
曆史信息的評審（編製PFMEA前的準備工作）
PFMEA的格式
例子
失效的潛在影響
確定潛在影響的相關問題
影響示例
嚴重度
嚴重度評價標準
嚴重度評價標準
分類（級別）
發生頻度（O）
頻度的推薦評價標準
現行過程控製
原因與控製示例
探測度（D）
PFMEA探測度評估標準
PFMEA探測度評估標準（續）
決定措施的優先級別
風險評估——風險順序數RPN
示例
關於RPN限值
降低各項評價因素等級
降低各項評價因素等級
PFMEA中的糾正措施
利用PFMEA
PFMEA和DFMEA、控製計劃關係
三者之間的關係
KDS的PFMEA要求
MSA
分類和評估
長度測量的可追溯鏈
計量型MSA的判斷標準
計數型MSA的判斷標準
SPC
數據分析處理的步驟
基本統計概念
過程變差
以往的經驗證明
Xbar-R控製圖
Xbar-S控製圖
X-MR圖
樣本分組——合理子組
計量型控製圖的分類和使用範圍
計數型數據控製圖
過程控製：過程能力和過程性能
過程能力和過程性能
過程能力等級判斷及處置建議Cp
過程能力等級判斷及處置Cpk
過程能力的計算公式
性能指數的計算公式
Ppk與Cmk的區別
Cpk與PPM之間的關係
Cpk的分布

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