關鍵工序、特殊過程培訓(ppt 143頁)

主要內容
關鍵工序、特殊過程培訓
關鍵、重要工序策劃時的要求：
特殊特性的定義
ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款(續)
三大汽車公司的特殊特性和符號
三大汽車公司的特殊特性和符號（續）
我公司的特殊特性符號和定義
工序控製要求：
關鍵、重要工序質量控製的基本原則
影響關鍵、重要工序的主要因素
關鍵、重要工序人員的培訓和考核
關鍵、重要工序設備的控製
關鍵、重要工序物料的控製
關鍵、重要工序材料采購的控製
關鍵、重要工序作業方法與工藝紀律控製
關鍵、重要工序質量控製的主要內容
工藝規程和技術文件
關鍵、重要工序作業方法與工藝紀律控製
關鍵、重要工序環境的控製
關鍵、重要工序檢測設備的控製
按製造流程圖設置檢驗站
關鍵、重要工序的質量檢驗
不合格品的處理
異常原因的追查與糾正措施
質量理念：檢驗不會降低合格率
質量信息的反饋和處理
過程控製人員責任的劃分
作業人員的職責和權限
質控員的基本任務
工段長（班組長）的基本任務
質控主管的基本任務
工藝主管的基本任務
車間工序質量自控管理體係
異常情況發生的處理程序
工序(過程)能力分析
工序(過程)能力分析
基本概念
一 工序能力
工序能力
二 工序能力指數
工序能力指數的計算
1�庇嬃恐惦p側規格界限
用Cp和k值估計不合格品率
計量值—單側規格界限
計數值—計件值��
計數值—計點值
三、工序能力的評價與處置
1�� Cp＞1.67 特級加工
2�� 1.67≥Cp＞1.33 一級加工
3�� 1.33≥ Cp＞1 二級加工
4�� 1≥Cp＞0.67 三級加工
5�� Cp≤0.67 四級加工
加工分類
四、工序能力調查
工序能力調查程序
五、 工序能力調查的應用
質量管理的基礎
數據的收集和整理
質量管理七工具
七種工具

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