PE工程師培訓教材(ppt 141頁)

主要內容
PE分析手法
新產品導入三階段
標準化管理
現場管理改善
PE人員素質提升

今後製造業的要點
生產係統
主要分析技術
程序分析
程序分析的定義
程序分析的目的
程序分析圖表
程序分析基本原則
程序分析的技巧
ECRS(四大法寶)
5W2H 技巧
WHY-WHY分析
WHY-WHY分析之案例
五大現象分析
程序分析圖符號
A. 作業
B. 搬運
C. 檢查
D. 停滯
程序圖記號之應用
程序分析調查項目
程序分析研究事項
工藝分析
工藝分析的意義
工藝流程圖
工藝流程圖的內容
工藝流程圖的構成
工藝流程圖案例
工藝流程圖畫法
工藝流程圖練習
2）模壓塑料體
3）停檔
工藝流程圖—案例　
工藝流程分析的具體做法
整理測定結果
製定工藝時間表
作業分析
作業分析的定義
作業分析的類型
人機作業分析
人機作業圖的構成
人機作業案例分析
案例改善
改善示例
改善一：
練習：人-機作業圖
閑餘能量分析
機器閑餘能量分析
工人閑餘能量分析
練習：可作業幾台機器？
聯合作業
聯合作業案例
聯合作業圖
聯合作業圖改善
樣品製作階段
樣機評審
工程圖樣
特殊特性
控製計劃
材料清單
生產條件的策劃
試生產階段
過程流程圖
過程指導書
初始過程能力
包裝評價
生產件批準
批量生產階段
過程能力
過程能力計算
顧客滿意
PDCA與SDCA
維持和改進標準
標準的主要特征
產品標準化
工藝標準化
工時標準化
工時標準化的目的
標準時間的構成
正規作業時間計算
經驗估計法
實際資料法
使用秒表法
工作抽樣法
PTS
標準時間資料法
設定寬裕係數
生產線平衡
生產線平衡分析步驟
生產線平衡改善
現場的五大任務
現場改善的3S
現場的4M檢查
現場的5S管理
現場管理的三大課題
現場目標管理
目標展開規則
目標展開形式
對策選擇與實施
改善的步驟
改善的方法
改善的技巧
可視化管理
生產可視化管理
項目可視化管理
安全可視化管理
PE角色認知
橫向溝通小組
改善提案製度
巧用三種武器
知識與信息庫
PE崗位職業化

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