硫化壓力對膠料性能的影響培訓資料(DOC 10頁)

內容摘要
摘要：通過在試驗過程中改變天然橡膠膠料的硫化壓力，得出硫化壓力在硫化過程中的變化規律和硫化壓力的變化對膠料性能和減震橡膠產品性能的影響，並初步分析了其產生的原因。關鍵詞：硫化壓力。硫化體係橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對製品性能影響最大的參數。...
橡膠件硫化的三大工藝數：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對製品性能影響最大的參數。溫度對橡膠製品的影響，在很多文獻資料中都可以查找得到，但是很多文獻都忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到製品的密封、氣密的要求。硫化壓力並不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設備、消耗電能外，同樣也會影響製品的性能。帶骨架件會損壞骨架。壓力小了會直接影響製品幾何尺寸和物理機械性能。橡膠製品需要硫化壓力的目的一般認為是：
(1)防止膠料氣泡的產生，提高膠料的致密性；
(2)使膠料流動，充滿模腔；
(3)提高附著力，改善硫化膠物理性能[1]。
而外在研究硫化壓力時，已經不單單局限於我們上麵的一些研究，已經通過調整硫化壓力的大小來達到產品的一些特殊性能的要求，根據本掌握的情況，國外橡膠廠家有如下一些對於硫化壓力的共識。
(1)模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內的硫化壓力為：10～20Mpa。
(2)注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為：0～150Mpa。

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