壓鑄培訓教材(PPT 32頁)

第一講:壓鑄基本概念
撰稿:JomeChen
一.鑄造工藝
砂型鑄造
金屬型鑄造
特種鑄造
二.壓鑄概論
壓力鑄造概念:(鋁,錫,鋅,鎂,鉛,銅,合金)
壓力鑄造特性:
高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.
充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.
高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡
溶湯的冷卻速度快
壓鑄設備
熱室
壓鑄機
冷室立式(全)
臥式
熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的
金屬液中,如圖示.
三.壓鑄製程溶湯的流動方式
（一）噴射及噴射流
壓力運動能(碰壁)熱能和壓力
（二）壓力流
（三）再噴射
（四）補縮金屬流（保壓時間）
四.成型工藝
（一）壁厚
鋅合金:0.3MM(最小)鋁﹕0.5MM
最小孔徑:0.7MM螺紋螺距﹕0.75MM
最大壁厚與最小壁厚之比不要大於3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保證足夠強度與剛度的前提）
（二）加強肋﹕大於或等於2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.
2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.
3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.
4﹐避免在肋上設置任何零部件.
（三）脫模斜度
（四）圓角
（五）孔
鋅:0.8~1.5（最小直徑）
鋁:2.0~2.5（最小直徑）
（六）文字:凸凹紋﹐直紋
例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。
外俓Φ34.5mm共104牙
（七）螺紋﹐齒輪
五.壓鑄合金及其性能
（一）壓鑄合金
鋁(Al),鋅(Zn),鎂(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)
（二）壓鑄合金之鋅合金
熱室壓鑄用鋅合金中
有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)
有害雜質元素:鐵(Fe),矽(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)
來源於鋁來源於鋅
六.壓鑄工藝
七.特殊壓鑄工藝
產生氣孔疏鬆的原因:高速充模氣體末完全排出及凝固收縮得不到充分補縮。
（一）真空壓鑄
特點﹕1.顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能;
2.減小充型反壓力,成型好,表麵質量得到改善;
3.可減小或不用排氣係統;
4.結構複雜﹐成本高.
一般隻適用於薄壁,流程較長的鑄件,而對壁厚不均,較厚凸台的
鑄件,則加重縮鬆.
（二）充氧壓鑄（P.F法壓鑄）又稱無氣孔壓鑄（既氣孔無氧氣）
特點﹕1.消除氣孔,提高力學性能;
2.可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%;
3.充氧壓鑄可在200~300。C環境工作,可焊接;
4.與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便;
5.操作時應注意安全.
（三）精.速.密壓鑄（ACURAD)
特點﹕1.雙衝頭壓鑄;
2.克服卷氣,收縮產生針孔;
3.內澆口采取定向凝固(下方),便於補縮.
（四)半固態壓鑄
合金所呈現狀態﹕樹枝狀晶體網狀打碎呈球形團塊後壓鑄
八.黑色金屬壓鑄
灰鑄鐵,可鍛鑄鐵﹐球墨鑄鐵﹐碳鋼﹐不鏽鋼﹐合金鋼都屬於黑色金屬
特點﹕熔點高,壽命短.
要求﹕1.模溫:250~300。C;
2.澆鑄溫度:鑄鐵1300~1350。C中碳1440~1460。C
合金1550~1560。C;
3.內澆口厚度為3~5mm,環形澆口多.
第一講完
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