鈑金件結構設計工藝手冊(DOC 75頁)
鈑金件結構設計工藝手冊(DOC 75頁)內容簡介
1 第一章 鈑金零件設計工藝..... 1
1.1 鈑金材料的選材 1
1.1.1.....鈑金材料的選材原則 1
1.1.2.....幾種常用的板材 1
1.1.3.....材料對鈑金加工工藝的影響..... 3
1.2 衝孔和落料:..... 5
1.2.1.....衝孔和落料的常用方式..... 5
1.2.2.....衝孔落料的工藝性設計..... 9
1.3 鈑金件的折彎..... 13
1.3.1.....模具折彎: 13
1.3.2.....折彎機折彎 14
1.4 鈑金件上的螺母、螺釘的結構形式 26
1.4.1.....鉚接螺母..... 26
1.4.2.....凸焊螺母..... 29
1.4.3.....翻孔攻絲..... 30
1.4.4.....漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較..... 31
1.5 鈑金拉伸..... 32
1.5.1.....常見拉伸的形式和設計注意事項..... 32
1.5.2.....打凸的工藝尺寸 33
1.5.3.....局部沉凹與壓線 33
1.5.4.....加強筋 34
1.6 其它工藝..... 35
1.6.1.....抽孔鉚接..... 35
1.6.2.....托克斯鉚接 36
1.7 沉頭的尺寸統一 36
1.7.1.....螺釘沉頭孔的尺寸..... 36
1.7.2.....孔沉頭鉚釘的沉頭孔的尺寸的統一 36
1.7.3.....沉頭螺釘連接的薄板的特別處理..... 36
2.....第二章 金屬切削件設計工藝.....37
2.1 常用金屬切削加工性能..... 37
2.2 零件的加工餘量 38
2.2.1.....零件毛坯的選擇和加工餘量..... 38
2.2.2.....工序間的加工餘量..... 38
2.3 不同設備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 39
2.3.1.....常用設備的加工方法與表麵粗糙度的對應關係..... 39
2.3.2.....常用公差等級與表麵粗糙度數值的對應關係 39
2.4 螺紋設計加工..... 40
2.4.1.....普通螺紋的加工方法 40
2.4.2.....普通螺紋加工常用數據..... 40
2.4.3.....普通螺紋的標記 41
2.4.4.....普通螺紋公差帶的選用及精度等級 41
2.4.5.....英製螺紋的尺寸係列 42
2.5 常見熱處理選擇和硬度選擇。 42
2.5.1.....結構鋼零件熱處理方法選擇..... 42
2.5.2.....熱處理對零件結構設計的一般要求 43
2.5.3.....硬度選擇..... 43
3.....第三章 壓鑄件設計工藝.....44
3.1 壓鑄工藝成型原理及特點 44
3.2 壓鑄件的設計要求..... 45
3.2.1.....壓鑄件設計的形狀結構要求..... 45
3.2.2.....壓鑄件設計的壁厚要求..... 45
3.2.3.....壓鑄件的加強筋/肋的設計要求 45
3.2.4.....壓鑄件的圓角設計要求..... 45
3.2.5.....壓鑄件設計的鑄造斜度要求..... 46
3.2.6.....壓鑄件的常用材料..... 46
3.2.7.....壓鑄模具的常用材料 46
4 第四章 鋁型材零件設計工藝 46
3.3 型材擠壓加工的基本常識 46
3.3.1.....鋁型材的生產工藝流程..... 46
3.3.2.....常見型材擠壓方法..... 47
3.3.3.....空心型材擠壓模具簡單介紹..... 49
3.4 鋁型材常用材料及供貨狀態..... 49
3.5 鋁型材零件的加工及表麵處理 51
3.5.1.....鋁合金型材零件的加工..... 51
3.5.2.....鋁合金型材零件的表麵處理..... 51
4.....第五章 金屬的焊接設計工藝.....53
4.1 金屬的可焊性..... 53
4.1.1.....不同金屬材料之間焊接及其焊接性能..... 53
4.1.2.....同種金屬的焊接性能 53
4.2 點焊設計..... 55
4.2.1.....接頭型式..... 55
4.2.2.....點焊的典型結構 55
4.2.3.....點焊的排列 55
4.2.4.....鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離 56
4.2.5.....鋁合金板材的點焊..... 57
4.2.6.....點焊的定位 57
4.3 角焊..... 58
4.4 縫焊..... 58
5.....第六章 塑料件設計工藝 59
5.1 塑膠件設計一般步驟 59
5.2 公司不同的產品係列推薦的材料種類。 59
5.3 塑膠件的表麵處理..... 60
5.4 塑膠件的工藝技術要求......61
5.4.1.....塑膠件零件的壁厚選擇..... 61
5.4.2.....塑膠零件的脫模斜度 61
5.4.3.....塑膠零件的尺寸精度 62
5.4.4.....塑膠的表麵粗糙度......63
5.4.5.....圓角..... 64
5.4.6.....加強筋的問題..... 64
5.4.7.....支承麵 64
5.4.8.....斜頂與行位問題 64
5.5 塑膠的極限工藝問題的處理方法..... 65
5.6 塑膠零件常須解決的問題。..... 66
5.7 塑膠件正在進入的領域。 67
6.....第七章 表麵處理工藝..... 68
6.1 金屬鍍覆..... 68
6.1.1.....金屬鍍覆工藝範圍..... 68
6.1.2.....電鍍基礎介紹..... 68
6.1.3.....金屬鍍覆設計注意事項..... 69
6.1.4.....幾種常用零件電、化學處理推薦..... 71
6.2 表麵噴塗..... 71
6.2.1.....噴塗基礎介紹 71
6.2.2.....表麵效果選擇原則..... 72
6.2.3.....噴粉、噴漆設計注意事項 72
6.3 表麵絲印..... 74
6.3.1.....絲網印刷原理: 74
6.3.2.....絲網印刷的主要特點:..... 74
6.3.3.....絲印設計注意事項..... 75
6.4 移印介紹..... 75
7.....第八章 結構圖紙零部件的分級和代碼申請.....76
7.1 零部件分級和代碼申請的基本原則 76
7.2 單板整件圖紙的分級方法 76
7.3 插箱整件圖紙的分級方法和代碼申請方法..... 78
7.4 整機配置(含機櫃)的圖紙的分級方法 80
..............................
1.1 鈑金材料的選材 1
1.1.1.....鈑金材料的選材原則 1
1.1.2.....幾種常用的板材 1
1.1.3.....材料對鈑金加工工藝的影響..... 3
1.2 衝孔和落料:..... 5
1.2.1.....衝孔和落料的常用方式..... 5
1.2.2.....衝孔落料的工藝性設計..... 9
1.3 鈑金件的折彎..... 13
1.3.1.....模具折彎: 13
1.3.2.....折彎機折彎 14
1.4 鈑金件上的螺母、螺釘的結構形式 26
1.4.1.....鉚接螺母..... 26
1.4.2.....凸焊螺母..... 29
1.4.3.....翻孔攻絲..... 30
1.4.4.....漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較..... 31
1.5 鈑金拉伸..... 32
1.5.1.....常見拉伸的形式和設計注意事項..... 32
1.5.2.....打凸的工藝尺寸 33
1.5.3.....局部沉凹與壓線 33
1.5.4.....加強筋 34
1.6 其它工藝..... 35
1.6.1.....抽孔鉚接..... 35
1.6.2.....托克斯鉚接 36
1.7 沉頭的尺寸統一 36
1.7.1.....螺釘沉頭孔的尺寸..... 36
1.7.2.....孔沉頭鉚釘的沉頭孔的尺寸的統一 36
1.7.3.....沉頭螺釘連接的薄板的特別處理..... 36
2.....第二章 金屬切削件設計工藝.....37
2.1 常用金屬切削加工性能..... 37
2.2 零件的加工餘量 38
2.2.1.....零件毛坯的選擇和加工餘量..... 38
2.2.2.....工序間的加工餘量..... 38
2.3 不同設備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 39
2.3.1.....常用設備的加工方法與表麵粗糙度的對應關係..... 39
2.3.2.....常用公差等級與表麵粗糙度數值的對應關係 39
2.4 螺紋設計加工..... 40
2.4.1.....普通螺紋的加工方法 40
2.4.2.....普通螺紋加工常用數據..... 40
2.4.3.....普通螺紋的標記 41
2.4.4.....普通螺紋公差帶的選用及精度等級 41
2.4.5.....英製螺紋的尺寸係列 42
2.5 常見熱處理選擇和硬度選擇。 42
2.5.1.....結構鋼零件熱處理方法選擇..... 42
2.5.2.....熱處理對零件結構設計的一般要求 43
2.5.3.....硬度選擇..... 43
3.....第三章 壓鑄件設計工藝.....44
3.1 壓鑄工藝成型原理及特點 44
3.2 壓鑄件的設計要求..... 45
3.2.1.....壓鑄件設計的形狀結構要求..... 45
3.2.2.....壓鑄件設計的壁厚要求..... 45
3.2.3.....壓鑄件的加強筋/肋的設計要求 45
3.2.4.....壓鑄件的圓角設計要求..... 45
3.2.5.....壓鑄件設計的鑄造斜度要求..... 46
3.2.6.....壓鑄件的常用材料..... 46
3.2.7.....壓鑄模具的常用材料 46
4 第四章 鋁型材零件設計工藝 46
3.3 型材擠壓加工的基本常識 46
3.3.1.....鋁型材的生產工藝流程..... 46
3.3.2.....常見型材擠壓方法..... 47
3.3.3.....空心型材擠壓模具簡單介紹..... 49
3.4 鋁型材常用材料及供貨狀態..... 49
3.5 鋁型材零件的加工及表麵處理 51
3.5.1.....鋁合金型材零件的加工..... 51
3.5.2.....鋁合金型材零件的表麵處理..... 51
4.....第五章 金屬的焊接設計工藝.....53
4.1 金屬的可焊性..... 53
4.1.1.....不同金屬材料之間焊接及其焊接性能..... 53
4.1.2.....同種金屬的焊接性能 53
4.2 點焊設計..... 55
4.2.1.....接頭型式..... 55
4.2.2.....點焊的典型結構 55
4.2.3.....點焊的排列 55
4.2.4.....鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離 56
4.2.5.....鋁合金板材的點焊..... 57
4.2.6.....點焊的定位 57
4.3 角焊..... 58
4.4 縫焊..... 58
5.....第六章 塑料件設計工藝 59
5.1 塑膠件設計一般步驟 59
5.2 公司不同的產品係列推薦的材料種類。 59
5.3 塑膠件的表麵處理..... 60
5.4 塑膠件的工藝技術要求......61
5.4.1.....塑膠件零件的壁厚選擇..... 61
5.4.2.....塑膠零件的脫模斜度 61
5.4.3.....塑膠零件的尺寸精度 62
5.4.4.....塑膠的表麵粗糙度......63
5.4.5.....圓角..... 64
5.4.6.....加強筋的問題..... 64
5.4.7.....支承麵 64
5.4.8.....斜頂與行位問題 64
5.5 塑膠的極限工藝問題的處理方法..... 65
5.6 塑膠零件常須解決的問題。..... 66
5.7 塑膠件正在進入的領域。 67
6.....第七章 表麵處理工藝..... 68
6.1 金屬鍍覆..... 68
6.1.1.....金屬鍍覆工藝範圍..... 68
6.1.2.....電鍍基礎介紹..... 68
6.1.3.....金屬鍍覆設計注意事項..... 69
6.1.4.....幾種常用零件電、化學處理推薦..... 71
6.2 表麵噴塗..... 71
6.2.1.....噴塗基礎介紹 71
6.2.2.....表麵效果選擇原則..... 72
6.2.3.....噴粉、噴漆設計注意事項 72
6.3 表麵絲印..... 74
6.3.1.....絲網印刷原理: 74
6.3.2.....絲網印刷的主要特點:..... 74
6.3.3.....絲印設計注意事項..... 75
6.4 移印介紹..... 75
7.....第八章 結構圖紙零部件的分級和代碼申請.....76
7.1 零部件分級和代碼申請的基本原則 76
7.2 單板整件圖紙的分級方法 76
7.3 插箱整件圖紙的分級方法和代碼申請方法..... 78
7.4 整機配置(含機櫃)的圖紙的分級方法 80
..............................
用戶登陸
工藝技術熱門資料
工藝技術相關下載