精益改善之道精益生產理解與實施教材(PPT 115頁)

第二部分:認識浪費2.3 價值流圖與分析方法
第二部分:認識浪費2.4 價值流圖繪製練習
第三部分:精益生產之方式要求3.1 連續流
第三部分:精益生產之方式要求3.２ 單件流
第三部分:精益生產之方式要求3.2 單件流
第三部分:精益生產之方式要求3.3 拉動式
第三部分:精益生產之方式要求3.4 均衡生產
第三部分:精益生產之方式要求3.5 柔性生產
第三部分:精益生產之方式要求3.6 標準化
第四部分:精益生產之管理手段活用4.1 看板管理在精益生產中的作用
第四部分:精益生產之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產基礎
第四部分:精益生產之管理手段活用4.3 目視管理與精益生產
第四部分:精益生產之管理手段活用4.4 IE手法與精益生產
第四部分:精益生產之管理手段活用4.5 TPM與精益生產
第四部分:精益生產之管理手段活用4.6 其他管理方法與精益生產
第五部分:減少庫存5.1 庫存產生的原因
第五部分:減少庫存5.2 庫存掩蓋的問題
第五部分:減少庫存5.3 庫存是萬惡之源
第五部分:減少庫存5.4 如何有效減少庫存
第六部分:精益生產之關鍵點突破6.1 暗燈等使用與品質問題解決
第六部分:精益生產之關鍵點突破6.2 品種快速切換能力（SMED）提升
第六部分:精益生產之關鍵點突破6.3 生產節拍與拉動繩索的作用
第六部分:精益生產之關鍵點突破6.4 瓶頸與緩衝區突破
第六部分:精益生產之關鍵點突破6.5 員工教導與多能工的培育
第六部分:精益生產之關鍵點突破6.6 供應鏈的關注與指導
第七部分:精益思想與文化建立7.1 精益生產之觀念轉變
第七部分:精益思想與文化建立7.2 深刻理解精益生產中概念術語
第七部分:精益思想與文化建立7.2 深刻理解精益生產中的概念術語
第七部分:精益思想與文化建立7.3 自主研究與全員參與
第七部分:精益思想與文化建立7.4 活用改善工具是精益改善成功的關鍵
第八部分:精益生產之推行8.1 推行的組織條件
第八部分:精益生產之推行8.2 推行的準備工作
第八部分:精益生產之推行8.3 推行的步驟與方法
第八部分:精益生產之推行8.4 推行要點
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