精益生產概論(PPT 172頁)

精益生產的淵源
精益生產的原則
識別浪費及原因分析
精益生產核心工具介紹
在這裏不起作用。
我們已經試過了。
這是單件流。
精益就是JIT
5S是清理你的桌子。
我們不一樣。
零庫存
精益生產概論
培訓內容
對豐田生產方式的分析
原則一
正確地確定價值
原則二
什麼是“增值”
價值流和消除浪費
識別價值流Value Stream mapping
價值流程圖
原則三
關鍵概念：瓶頸的理論
確認瓶頸的步驟
減少交付時間的指南
流動Flow
流動 Flow
連續流程處理
減少排隊時間，縮短交付時間
均衡流動
客戶需求拉動Pull
拉動 Pull
推動 vs. 拉動
創造拉動來處置流程中的問題點
盡善盡美 Perfection
盡善盡美Perfection
挑戰現有狀態：5個“為什麼”
實例1：5個“為什麼”
什麼是均衡化生產(HeiJunKa)
什麼是均衡化生產
Heijunka在精益屋當中的位置
Heijunka
需求的波動
麵臨的挑戰和問題
問題的主要原因
推進式生產方式
生產計劃的種類
均衡化
満足客戸需求與均衡化的衝突
均衡生產的基本思路
實現均衡生產的基礎條件
批量生產與均衡化生產的對比
均衡負載生產
什麼是混流生產
傳統生產順序與均衡生產
混流生產
為何批量集中生產不好
均衡化生產的推進
自動化（人字旁的自動化）
什麼叫自主管理
自主管理的目的
品質的三不原則
做好自主管理所需要具備的條件
意識的改變
什麼叫停線機製
如何做？
連續流
為什麼要創建連續流
什麼是連續流?
連續流要解決的問題與目的
實施連續流的步驟?（１／２）
實施連續流的步驟？（２／２）
連續流的適應範圍
創建連續流需要做的事情
連續流的基礎是流線化
Kanban（看板）一種重要的改進
Kanban（看板）定義
拉動係統：看板如何工作
Value Stream Mapping價值流分析
縮短交付周期的概念
Operational Availability運作的可用性
通過提高總的設備有效性改善生產率
持續改進 5 Why？
Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產單元及U型布局
..............................