液壓軸向柱塞泵馬達工藝設計及生產線規劃概述(DOCX 45頁)
液壓軸向柱塞泵馬達工藝設計及生產線規劃概述(DOCX 45頁)內容簡介
一、生產綱領
三、關鍵生產單元典型工藝及布置示意圖
主機 配套主機數量端蓋品種年需求量
二、廠房工藝布置簡述
圖 15 典型閥體類零件示意圖
圖11 斜盤加工單元加工零件示意圖
圖12 小挖、中挖行走馬達斜盤工藝流程圖
圖13 製動油缸、法蘭座、主泵斜盤、小挖主泵斜盤座工藝流程圖
圖16 閥體典型工藝流程圖
圖17 閥體加工單元設備布置示意圖
圖18主軸加工單元典型零件圖
圖19 主軸加工單元典型工藝流程圖(工序分散)
圖20 主軸加工單元典型工藝流程圖(工序集中)
圖21 主軸加工單元設備布置示意圖(工序分散)
圖22 主軸加工單元設備布置示意圖(工序集中)
圖23 缸體加工單元典型零件示意圖
圖25 缸體加工單元設備布置示意圖(組線布置模式)
圖26 缸體加工單元設備布置示意圖(獨立布置模式)
圖27 球鉸加工單元典型零件示意圖
圖28 球鉸加工單元典型工藝流程圖
圖29 球鉸加工單元設備布置示意圖
圖30 柱塞滑靴類零件
圖31 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴典型工藝流程圖
圖32 設備布置示意圖
圖33 回程盤、配流盤加工單元典型零件——回程盤
圖34回程盤、配流盤加工單元典型零件——配流盤
圖35回程盤、配流盤加工單元典型零件——耐磨盤
圖36 泵、馬達回程盤典型工藝流程圖
圖37 泵、馬達配流盤典型工藝流程圖
圖38 回程盤、配流盤加工單元平麵布置示意圖
圖39 閥芯、閥套典型加工零件
圖40 閥芯、閥套單元典型工藝流程圖
圖41 閥芯閥套單元設備布置示意圖
圖42 精密磨床單元典型零件示意圖
圖43 精密磨床單元設備布置示意圖
圖44 氮化典型零件
圖45 軟氮化典型零件(包括球鐵和鋼類材料)
圖46 滲碳、碳氮共滲、感應淬火典型零件
圖47 氮化典型工藝流程
圖48 滲碳典型工藝流程
圖49 碳氮共滲典型工藝流程
圖50 軟氮化典型工藝流程
圖7 中挖殼體類工藝流程
圖8 小挖殼體、泵蓋及小挖行走、回轉殼體、中挖殼體工藝流程
圖9 殼體單機柔性單元設備布置示意圖
圖三 端蓋各零件典型工藝流程
圖二 零件示意
圖五 端蓋多機柔性單元平麵布置示意圖
圖四 端蓋單機柔性單元平麵布置示意圖
表10 主軸單元布置模式優劣對比表
表11 主軸加工單元設備清單(工序分散)
表12 主軸加工單元設備清單(工序集中)
表14 缸體加工單元設備清單(組線模式)
表15 缸體加工單元設備清單(獨立設備模式)
表17 柱塞分類表
表18柱塞、滑靴、支座、支座滑靴“車削中心+深孔鑽+無心磨生產線”設備清單
表19 設備方案優劣對比表
表20 回程盤、配流盤加工單元設備清單——“平麵磨+端麵外圓磨方案”
表21 回程盤、配流盤加工單元設備清單——“旋轉式平麵磨床案”
表22深孔類零件統計表
表24 數控車削中心選型分類表
表25 精密磨床單元設備清單
表26 磨床單元設備歸類表
表5 立車方案優劣對比表
表6 小挖生產線殼體加工單元設備清單
表7 中挖生產線殼體加工單元設備清單
表8 斜盤單元加工設備清單
表9 閥體加工單元設備清單
表l 批量生產產品型譜彙總表
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三、關鍵生產單元典型工藝及布置示意圖
主機 配套主機數量端蓋品種年需求量
二、廠房工藝布置簡述
圖 15 典型閥體類零件示意圖
圖11 斜盤加工單元加工零件示意圖
圖12 小挖、中挖行走馬達斜盤工藝流程圖
圖13 製動油缸、法蘭座、主泵斜盤、小挖主泵斜盤座工藝流程圖
圖16 閥體典型工藝流程圖
圖17 閥體加工單元設備布置示意圖
圖18主軸加工單元典型零件圖
圖19 主軸加工單元典型工藝流程圖(工序分散)
圖20 主軸加工單元典型工藝流程圖(工序集中)
圖21 主軸加工單元設備布置示意圖(工序分散)
圖22 主軸加工單元設備布置示意圖(工序集中)
圖23 缸體加工單元典型零件示意圖
圖25 缸體加工單元設備布置示意圖(組線布置模式)
圖26 缸體加工單元設備布置示意圖(獨立布置模式)
圖27 球鉸加工單元典型零件示意圖
圖28 球鉸加工單元典型工藝流程圖
圖29 球鉸加工單元設備布置示意圖
圖30 柱塞滑靴類零件
圖31 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴典型工藝流程圖
圖32 設備布置示意圖
圖33 回程盤、配流盤加工單元典型零件——回程盤
圖34回程盤、配流盤加工單元典型零件——配流盤
圖35回程盤、配流盤加工單元典型零件——耐磨盤
圖36 泵、馬達回程盤典型工藝流程圖
圖37 泵、馬達配流盤典型工藝流程圖
圖38 回程盤、配流盤加工單元平麵布置示意圖
圖39 閥芯、閥套典型加工零件
圖40 閥芯、閥套單元典型工藝流程圖
圖41 閥芯閥套單元設備布置示意圖
圖42 精密磨床單元典型零件示意圖
圖43 精密磨床單元設備布置示意圖
圖44 氮化典型零件
圖45 軟氮化典型零件(包括球鐵和鋼類材料)
圖46 滲碳、碳氮共滲、感應淬火典型零件
圖47 氮化典型工藝流程
圖48 滲碳典型工藝流程
圖49 碳氮共滲典型工藝流程
圖50 軟氮化典型工藝流程
圖7 中挖殼體類工藝流程
圖8 小挖殼體、泵蓋及小挖行走、回轉殼體、中挖殼體工藝流程
圖9 殼體單機柔性單元設備布置示意圖
圖三 端蓋各零件典型工藝流程
圖二 零件示意
圖五 端蓋多機柔性單元平麵布置示意圖
圖四 端蓋單機柔性單元平麵布置示意圖
表10 主軸單元布置模式優劣對比表
表11 主軸加工單元設備清單(工序分散)
表12 主軸加工單元設備清單(工序集中)
表14 缸體加工單元設備清單(組線模式)
表15 缸體加工單元設備清單(獨立設備模式)
表17 柱塞分類表
表18柱塞、滑靴、支座、支座滑靴“車削中心+深孔鑽+無心磨生產線”設備清單
表19 設備方案優劣對比表
表20 回程盤、配流盤加工單元設備清單——“平麵磨+端麵外圓磨方案”
表21 回程盤、配流盤加工單元設備清單——“旋轉式平麵磨床案”
表22深孔類零件統計表
表24 數控車削中心選型分類表
表25 精密磨床單元設備清單
表26 磨床單元設備歸類表
表5 立車方案優劣對比表
表6 小挖生產線殼體加工單元設備清單
表7 中挖生產線殼體加工單元設備清單
表8 斜盤單元加工設備清單
表9 閥體加工單元設備清單
表l 批量生產產品型譜彙總表
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