某市表麵處理行業清潔生產技術指引(DOC 49頁)

一、少黃煙、無黃煙化學拋光技術
七、鋼鐵的氧化工藝
三、水基清洗劑超聲波清洗除油工藝技術
九、常低溫磷化工藝
二、低磷無鉻電化學拋光技術
五、微生物降解除油工藝
八、鋁及其合金的陽極氧化
六、無磷除油液的開發
十、無鉻、低鉻鈍化工藝
十一、脫脂液油水分離技術
十三、鉻渣無害化處理
十二、廢工藝溶液處理處置
十二烷基硫酸鈉 0.1-0.3
十五、采用帶吸塵裝置的磨光機及拋光機
1總論
1.1概述
1.1不鏽鋼低溫少酸霧的化學拋光技術
1.2編製依據和原則
1.2鋁製品酸性無黃煙拋光
1.2.1編製原則
1.2.2編製依據
1.3適用範圍
1.3銅及銅合金化學拋光
10.1銅及其合金的鉻化、無鉻鈍化
10.2鍍鋅層低鉻、超低鉻鈍化
10.3鍍鋅層三價鉻和無鉻鈍化工藝
2.1主要生產工藝
2.1.1基體前處理
2.1.1.1表麵平整
2.1.1.2除油
2.1.1.3浸漬與浸亮
2.1.1.4化學與電化學拋光
2.1.2金屬轉化膜
2.1不鏽鋼低磷無鉻電化學拋光工藝
2.2主要汙染環節的分析
2.2.1基體前處理
2.2.1.1表麵平整
2.2.1.2除油
2.2.1.3浸漬與浸亮
2.2.1.4化學拋光與電解拋光
2.2.2金屬轉化膜
2.2鋁製品無鉻酸電化學拋光工藝
2.3銅和銅合金電化學拋光
3表麵處理行業清潔生產評價指標
3.配方3適用於堿性鋅酸鹽和氯化物鍍鋅層，
獲得銀白色膜層，配方4適用於氯化物鍍鋅層。
3.1評價指標體係
3.2定性評級指標
3.3定量評級指標
4表麵處理行業清潔生產技術要求
4.1產品設計
4.2原輔材料的選用
4.3生產工藝與裝備
4.3.1前處理工藝改進
4.3.1.1噴砂、磨拋光、打光（表麵平整）
4.3.1.2除油
4.3.1.3浸漬
4.3.1.4浸亮
4.3.2金屬轉化膜工藝改進
4.3.2.1氧化工藝改進
4.3.2.2磷化工藝改進
4.3.2.3鈍化工藝改進
4.4資源與能源利用
4.5先進設備及過程控製
4.5.1基體前處理先進設備及過程控製
4.5.1.1噴砂、磨拋光（表麵平整）先進設備及過程控製
4.5.1.2除油先進設備及過程控製
4.5.1.3浸漬先進設備及過程控製：
4.5.2化學轉化膜工藝的先進設備及過程控製：
4.6末端治理與廢物利用
4.6.1末端治理技術
4.6.1.1DTCR法處理含金屬廢水
4.6.1.2微生物治理電鍍綜合廢水
4.6.1.3抑霧劑的應用
4.6.2廢物利用
4.6.2.1廢物的再生利用方式
4.6.2.2技術內容
4.7環境管理
5企業清潔生產審核
5.1企業推行清潔生產審核的要求與對策
5.1.1企業推行清潔生產審核的政策要求
5.1.2企業推行清潔生產審核的操作要求
5.2企業實施清潔生產審核程序
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