鈑金衝壓工藝技術交流教材(PPT 47頁)
鈑金衝壓工藝技術交流教材(PPT 47頁)內容簡介
一、我廠的鈑金加工工藝簡介
二、常用鈑金結構要素的加工工藝分析
三、結合實際工件，探討設計結構的工藝性
鈑金衝壓工藝技術交流
目錄
1、數控激光切割機
2、數控衝床
3、數控剪板機
4、數控折彎機
5、數控校平機
6、卷板機
不同板厚最小折彎邊尺寸參考
3.2.折彎件孔到折彎邊最小距離
3.3.Z型折彎最小尺寸
4.衝壓成型工藝性 衝壓成型在設計時也經常被用到，比如拉深、
翻邊等，合理的設計零件結構既能夠保證加工質量，又能夠使零件加工的更加美觀。
拉深（包括翻邊）分為變薄拉深與不變薄拉深，我們用的較多的為不變薄拉深，
一般情況下，設拉深高度不大於0.6~0.8倍的直徑時，可以一次拉深成型，
超出此範圍需要多次拉深，且中間需要安排退火工藝，計時需要注意。
2.板厚1.2，長圓孔尺寸45x10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應盡量減小孔密度，減小變形
3、采用應力釋放槽的工藝，避免長圓孔折彎變形。
4、控製盒類零件應避免采用M4的絲孔結構
5、無法整體折彎成型的盒類零件隻能采用拚焊的方式，但變形較大
6、應盡量采用搭接的焊縫結構，而避免采用角焊縫結構
7、避免薄板外觀麵上的焊接，應盡量把焊縫靠近折彎邊緣
8、管子與薄板的焊接，焊後變形大，並且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，
如果批量較大，建議采用以下結構（需要設計成型模具），
把管板焊設計成管管焊結構，既不會造成焊接變形，又給後續的焊接及修磨帶來極大的便利
9、需在長邊藏角的外罩長度應小於1500mm
10、較大幅麵的鈑金外罩折彎時極易產生變形
11、大圓弧折彎角處很難避免壓痕
12、設計定位插槽，保證裝配尺寸
全自動血型分析儀底盤焊接
所采用的插槽結構
13、充分考慮板材對加工質量的影響，特別是進口的克虜伯板外罩，
盡量采用采用藏角結構，避免全焊，因為修磨後和原板表麵差距較大，非常難看
..............................
二、常用鈑金結構要素的加工工藝分析
三、結合實際工件，探討設計結構的工藝性
鈑金衝壓工藝技術交流
目錄
1、數控激光切割機
2、數控衝床
3、數控剪板機
4、數控折彎機
5、數控校平機
6、卷板機
不同板厚最小折彎邊尺寸參考
3.2.折彎件孔到折彎邊最小距離
3.3.Z型折彎最小尺寸
4.衝壓成型工藝性 衝壓成型在設計時也經常被用到，比如拉深、
翻邊等，合理的設計零件結構既能夠保證加工質量，又能夠使零件加工的更加美觀。
拉深（包括翻邊）分為變薄拉深與不變薄拉深，我們用的較多的為不變薄拉深，
一般情況下，設拉深高度不大於0.6~0.8倍的直徑時，可以一次拉深成型，
超出此範圍需要多次拉深，且中間需要安排退火工藝，計時需要注意。
2.板厚1.2，長圓孔尺寸45x10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應盡量減小孔密度，減小變形
3、采用應力釋放槽的工藝，避免長圓孔折彎變形。
4、控製盒類零件應避免采用M4的絲孔結構
5、無法整體折彎成型的盒類零件隻能采用拚焊的方式，但變形較大
6、應盡量采用搭接的焊縫結構，而避免采用角焊縫結構
7、避免薄板外觀麵上的焊接，應盡量把焊縫靠近折彎邊緣
8、管子與薄板的焊接，焊後變形大，並且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，
如果批量較大，建議采用以下結構（需要設計成型模具），
把管板焊設計成管管焊結構，既不會造成焊接變形，又給後續的焊接及修磨帶來極大的便利
9、需在長邊藏角的外罩長度應小於1500mm
10、較大幅麵的鈑金外罩折彎時極易產生變形
11、大圓弧折彎角處很難避免壓痕
12、設計定位插槽，保證裝配尺寸
全自動血型分析儀底盤焊接
所采用的插槽結構
13、充分考慮板材對加工質量的影響，特別是進口的克虜伯板外罩，
盡量采用采用藏角結構，避免全焊，因為修磨後和原板表麵差距較大，非常難看
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