現場管理培訓講義(PPT 49頁)

一、現場——主要工作
二、現場——人員管理
三、現場——物料管理
四、現場——設備管理
五、現場——品質管理
六、現場——環境管理
七、現場——工序管理
八、現場——信息管理
九、現場——布局管理
現 場 管 理 講 義
1. 我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什麼？
2. 我的職責和權限是什麼？
3. 我的各項工作流程是否已明確規定？
4. 我的各項工作方法是否已規定，並能經濟的達到既定目標？
5. 是否具備相應的客觀證據，以證實我的工作績效或工作過程？
6. 當異常發生時，我清楚該如何運作？並努力尋求改善對策？
1、品質：
A：按《標準作業書》的標準要求作業；
B：進行工序診斷，預防不良發生；
C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；
D：將以往的經驗、教訓，反饋到新機種裏；
2、降低成本：
A：在標準工時內，完成生產數量；
B：減少材料、設備的在線庫存量；
C：進行經濟動作分析，減少作業工時；
D：杜絕濫用辦公經費；
E：杜絕各種白幹、瞎幹、蠻幹的行為；
3、確保交貨期：
A：編定《生產日程》，作進度管理；
B：適當調節工序，平衡工時；
C：確保材料準時到位；
4、確保人身安全：
A：強調安全守則，必要時可強製執行；
B：必要時請專家會診，提出改善方案；
C：定期檢查各種安全防護措施有無失效；
D：萬一發生事故，第一時間內組織拯救，並向上司報告；
E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；
5、提高士氣：
A：製定鮮明的獎懲製度，鼓勵提合理化建議；
B：以身作則，率先示範，發揮領導效應；
C：關心部署身心健康，維係良好的人際關係；
D：鼓勵部署自修求進，相互學習，並適時獎勵；
E：不遺餘力推進5S活動；
A. 等待的浪費；
B. 搬運的浪費；
C. 不良品的浪費；
D. 動作的浪費；
E. 加工的浪費；
F. 庫存的浪費；
G. 製造過多（早）的浪費；
1、新人需要耐心指導：
第一步：消除新人的心裏緊張。可先找一兩個輕鬆
的話題，打消新人的緊張心理，心裏一旦
輕鬆，培訓也就成功了一半。
第二步：解說和示範。將工作內容、要點、四周環
境逐一說明，待對方大致有印象後，實際
操作一遍做示範。
第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然後
在一旁觀看新人單獨做。
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