工業工程與現場改善培訓教材(PPT 111頁)

工業工程的概念與內容、曆史與發展
什麼是工業工程
工業工程100年
工業工程在國外以及港台的發展
工業工程在我國的發展
工業工程技術體係簡介
工作研究、人因學與工效學（人體工程），係統與設施規劃，
工程經濟分析，生產計劃與控製，質量管理與質量保證，成本控製，計算機模擬與優化等
現場改善
現場改善相關概念與主要活動
常用改善技術
常用現場改善手法舉例（解決問題的7步法，作業改善4步驟，
IE7大手法，生產線平衡法，工廠布置與物料搬運，消除浪費等）
工業工程與現場改善
內容概況
對企業綜合競爭力的理解
企業管理運作的基本思維
製造管理的基本思維
工業工程的涵義（1）
工業工程的涵義（2）
工業工程的涵義（3）
簡單地說：
工業工程的範疇
工業工程100年（孕育期）
工業工程100年（第一階段）
工業工程100年（第二階段）
工業工程100年（第三階段）
工業工程100年（第三階段小結）
工業工程100年（第四階段）
工業工程100年（第五階段）
第五階段小結
非製造業工業工程應用大有可為
工業工程在國外的發展（1）
工業工程在國外的發展（2）
美日IE的比較
韓國和我國港台地區工業工程的發展
工業工程的學科歸屬
國內實施工業工程的成功案例
中國工業工程應用存在的問題
推論：
工業工程的部分技術
工作研究（Work Study)
工作研究Work Study
方法工程
人因工程（Human Engineering）與工效學
設施規劃與物流係統設計
工程經濟分析
生產計劃與控製
質量管理與質量保證
成本控製
計算機模擬與優化
供應鏈管理
製造和生產係統/模式
現場管理優化
現場管理與改善的理念
主要改善活動
現場作業改善方法
常用現場改善手法舉例
解決問題的7步法
解決問題的7步法之1：把握現狀
解決問題的7步法之2：設定改善目標
解決問題的7步法之3：要因解析（一）
解決問題的7步法之3：要因解析（二）
解決問題的7步法之3：要因解析（三）
解決問題的7步法之4：研討對策
解決問題的7步法之5：計劃實施
解決問題的7步法之6：效果確認
解決問題的7步法之7：效果鞏固
作業改善4步驟
作業改善4步驟之1：作業分解
作業改善4步驟之2：問題發掘
作業改善4步驟之3：新方法展示
作業改善4步驟之4：新方法的實施
IE7大手法
IE七大手法簡介
IE手法—工作簡化的循環
IE七大手法之一—防錯法
IE七大手法之二—動改法
IE七大手法之三—流程法
IE七大手法之四—五五法
IE七大手法之五—人機法
IE七大手法之六—雙手法
IE七大手法之七—雙手法
IE七大手法之—工作抽查法
IE七大手法之七—工作抽查法
生產線平衡法
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