5S精華培訓教材(PPT 47頁)

5S與TPS
5S與TPM
全麵預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效
TPM是全員參加之設備保養活
5S也是全體動員的環境維護活動
TPM的目標是設備零故障，
5S之清掃、清潔也是具有同樣目的
5S可以說是TPM之基準
當5S推行至一定水準時，可後接TPM活動
5S與企業經營途徑之關係
IE手法與整理整頓之相輔相成：
IE手法與整理整頓之母子關係：
關於人體之運用：
雙手應同時開始並同時完成其動作
除規定休息時間外，雙手不應同時空閒
雙臂之動作應對稱，反向並同時空閒
手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力製止時，則應將其減至最小度
連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳
彈道之運動，較受限製或受控製之運動輕快確實
動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發
關於操作場所佈置：
工具物料應置放於固定處所
工具物料及裝置應佈置於工作者之前麵近處
零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊
「墮送」方法應盡可能利用之
工具物料應依照最佳之工作順序排列
應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適
工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜
工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢
動作經濟原則之此類為5S之重點
關於工作設備：
儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之
可能時，應將兩種工具合併為之
工具物應儘可能預放在工作位置
手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工
手柄之設計，應儘可能使與手之接觸麵增大
機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，
應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力
5S與工廠佈置
工廠佈置原則如下：
綜合原則
最短距離原則
流程化原則
立體原則（空間利用原則）
安全及滿足感的原則
彈性原則
工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局
工廠佈置之所有原則與技巧，在5S活動中予以全盤運用，
尤其要特別注意『空間利用原則』。
5S與物料搬運
物料搬運的原則如下：
搬運減少原則
物料移動流程原則
搬運方法選定原則
非人化搬運原則
物料接收運送及儲存原則
單位負載原則
搬運設備選定原則
5S與QCC小集團活動
小集團活動之基本理念
尊重人性，開創明朗愉快的工作現場
發揮人的能力，開發無限的能力資源
改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展
小集團活動可使整理整頓活動錦上添花﹐根據經驗，
很多小集團活動剛成立時，
第一次活動改善目標即是現場整理整頓
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