汽油抽提脫硫工藝手冊培訓資料(doc 56頁)

目錄
第一章 工藝原理及特點 4
1.1 工藝原理 4
1.2 工藝特點 4
第二章 工藝流程簡述 4
2.1預分餾 4
2.2 抽提脫硫 4
2.3 抽餘油水洗 5
2.4 富溶劑脫烯烴 5
2.5 富溶劑脫硫 5
2.6 水洗水淨化 6
2.7 水汽化器 6
2.8 溶劑再生 6
2.9 抽提脫硫原則流程圖 6
第三章 物料性質 7
3.1 原料性質和主要產品質量指標（見表3-1） 7
3.2 溶劑規格及質量指標（見表3-2） 7
3.3 GL-精脫硫劑的物性指標（見表3-3） 7
第四章 溶劑性質及各單元工藝參數 7
4.1溶劑性質 7
4.2主要工藝參數 8
第五章 裝置操作 8
5.1預分餾係統操作 8
5.2抽提脫硫係統操作 10
第六章 裝置開工 25
6.1 裝置開工準備工作 25
6.2開工前準備工作及具備的條件 27
6.3裝置各單元開工程序 28
6.4開工步驟 28
第七章 裝置停工 33
7.1 停工要求 33
7.2 停工前準備工作 33
7.3 停工步驟 34
7.4 裝置洗塔、掃線 36
7.5 停車注意事項 36
7.6 停車後溶劑保護措施 37
第八章 事故處理 37
8.1 停2.2MPa蒸汽 38
8.2 停電 38
8.3 停循環冷卻水 40
8.4 停儀表風 40
第九章　主要設備操作 41
9.1 離心泵 41
9.2 羅茨真空泵 47
9.3 隔膜泵 51
第十章 安全及環保 53
10.1裝置開工前安全檢查製度 53
10.2裝置檢修前安全檢查製 54
10.3 環境保護 54
10.4 裝置主要的有毒有害物質、危害介紹與防護 55

內容摘要
第一章 工藝原理及特點
1.1 工藝原理
將預加氫後催化汽油通過預分餾分割成輕、中、重三種餾分，其中輕餾分（沸點小於40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作為產品直接出裝置。中餾分汽油中（一般沸程在40~100℃之間）的含硫化合物主要為噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物與烴類在選擇性溶劑中的溶解度的不同，通過液液萃取抽提脫硫技術處理後，將硫化物富集到脫硫溶劑（富溶劑）中，中汽油的抽餘油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶劑經過烯烴回收塔、脫油塔兩級抽提蒸餾，富溶劑得以再生，然後循環利用。抽提過程產生的富硫油與重餾分一起去加氫處理，將硫含量降低到10ppm以下。
1.2 工藝特點
該技術最大可能的降低了催化汽油加氫脫硫的加工比例（汽油加氫比例控製在50%左右）。
第二章 工藝流程簡述
2.1預分餾
預加氫後的催化全餾分汽油進入預分餾塔，把催化汽油中的輕組分（主要是碳五，大約占汽油總量的18～20%），從塔頂分離出來，硫含量小於10PPm，輕汽油去醚化或作為產品直接出裝置。塔底汽油進切重塔，塔底重汽油（約占總汽油量的45%左右）去加氫。塔頂產品為中汽油，餾程控製40～100℃，去抽提塔進行抽提脫硫。
2.2 抽提脫硫
中汽油進入抽提塔的下部，貧溶劑經貧溶劑過濾器從塔頂部進入，通過多級逆向接觸，硫溶於溶劑中形成富溶劑從塔底流出，抽餘油從塔頂流出。
2.3 抽餘油水洗
抽餘油經抽餘油冷卻器冷卻後，進入抽餘油水洗塔下部（第10層下方），水洗水從塔頂部進入，與抽餘油逆向接觸。抽餘油從塔頂流出，經抽餘油產品泵升壓後分成兩部分：一部分與進料混合，返回塔底部進行循環；另一部分去抽餘油吸附塔，進一步吸附脫硫。為提高水洗效果，用抽餘油洗滌水循環泵從塔底側線抽出一股洗滌水送回油水混合器前進行循環。

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