臥式壓縮空氣儲氣包結構及焊接工藝設計概述(doc 38頁)

目錄
一、焊接技術的發展概況及在壓力容器領域的應用現狀
二、主要技術指標
三、結構工藝性分析，確定裝焊方法
四、母材焊接性分析
五、儲氣包的結構形式設計
(一)封頭製造
1.下料尺寸計算
2.封頭加工工藝過程
（二）筒節製造
1.下料尺寸計算
2.筒節加工工藝過程
六、附件選用
(一)人孔的選擇
（二）接管、法蘭、螺栓（柱）選擇
1.鋼管、管法蘭的選擇
2.螺栓（螺柱）的選擇
七、基座結構設計及製造
（一）基座設計
（二）基座製造
1.下料尺寸
2.基座加工工藝過程
八、總裝焊接
（一）筒體與封頭裝配焊接
1.筒體與封頭的裝配
2.筒體與封頭焊接
（二）附件與罐體的焊接
1.人孔與罐體焊接
2.出氣孔、進氣孔、安全閥孔法蘭焊接
3.排汙孔法蘭焊接
4.溫度計孔、壓力表孔法蘭焊接
(三)底座與罐體的焊接
1.底座位置確定
2.底座焊接裝配
九、致密性檢驗
（一）水壓試驗
1.試驗壓力
2.試驗方法
（二）氣壓試驗
1.試驗壓力
2.試驗方法
十、工藝文件

內容摘要
一、焊接技術的發展概況及在壓力容器領域的應用現狀
焊接方法是19世紀末和20世紀初現代科學技術發展的產物。1885年發現了氣體放電現象，1930年發明了塗藥焊條電弧焊方法，並在此基礎上發明了埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊以及二氧化碳氣體保護焊等自動或者半自動的焊接方法。電阻焊則是1886年發明的，此後逐漸完善為電阻點焊、縫焊和對焊方法，它幾乎與電弧焊同時推向工業應用，逐漸取代鉚接，成為工業中廣泛應用的兩種焊接方法。到目前為止，又相繼發明了電子束焊、激光焊接等20餘種基本方法和成百種派生方法，並且仍處於繼續發展之中。
一方麵，材料學進入21世紀已顯示出以下的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從多維材料向低維材料變化；從單一材料向複合材料變化。新材料的連接對焊接技術提出了更高的要求。
另一方麵，基於計算機技術的先進製造技術如計算機輔助焊接（CAM）、焊接機器人、計算機集成製造係統（CIMS）等蓬勃發展，正從信息化、集成化、係統化、柔性化等幾個方麵改變著焊接技術的生產麵貌。
壓力容器廣泛應用於石油、化工、鍋爐等各工業部門，是國民經濟生產中重要的特種設備。焊接質量和機械自動化水平對於壓力容器乃至整個焊接行業都具有十分重要的意義。
壓力容器是承受內外壓力的設備，具有多種結構形式，基本組成由殼體、封頭、法蘭、接管、支座等構成，這些部件均需要通過焊接組裝成為一個整體。因此，焊接過程是壓力容器生產製造過程中的核心內容。壓力容器最常見到的接頭形式為對接接頭、角接接頭和搭接接頭，其焊縫形式有對接焊縫、角焊縫和組合焊縫三種。目前，國內外石油化工行業廣泛使用的大型立式油罐，其主要焊縫均不同程度采用了自動焊接技術罐底、罐壁環向焊縫和罐壁下節點大腳焊縫主要采用埋弧焊自動焊接技術，罐壁縱向焊縫主要采用氣電立焊技術。早在20世紀70年代國外就開始研究球罐全位置自動焊技術，目前美國、日本等工業發達國家在球罐全位置自動焊中相繼應用了藥芯焊絲自保護焊及MIG焊等方法。國內曾於加世紀80年代就MIG焊用於球罐全位置自動焊進行過試驗研究，但未能達到實際應用水平。通過引進和開發研究，目前我國球罐壓力容器的施工已經逐漸向自動焊方向發展。大型球罐橫縫自動焊機的研究，已成功應用於厚度30mm以上的浮頂式球罐的橫縫焊接。通用型自動弧焊機的發展，在壓力容器行業可以應用於環縫等焊接。對於50000m3的立式儲罐采用CO2氣體保護焊機和埋弧自動焊機相結合的方式．能夠降低生產成本，提高勞動效率，具有良好的應用前景。

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