工藝管道安裝規範及驗收標準培訓課件（PPT 37頁)

主要內容
工藝管道安裝規範及驗收標準
一 施工準備
按SH3501-2002標準分級
在用工業管道按設計壓力、設計溫度、介質等因素分為GC1、GC2、GC3級
二 材料驗收
2-1管道組成件的檢驗
2-2閥門試驗的管理規定
三 安裝
3-1卷管加工的一般規定
3-2管道焊縫位置的一般規定
3-3管道安裝前應準備什麼?
3-4管道預製
自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）
3-5管道清潔和封閉
3-6管道安裝的一般規定
3-6管道安裝的一般規定
3-7與機器連接的管道安裝
3-8管道安裝的原則
四 焊接
4-1壓力管道的確定
4-2探傷比例的選擇（GB50235-97）
4-2焊接接頭射線檢測百分率SH3501-2002
4-4焊接的注意事項
4-4-1 焊接材料的選擇和使用
4-4-2 焊前準備和接頭組對
4-4-3 焊接工藝要求
4-4-4 預熱與熱處理
4-4-5 質量檢驗
五 試壓
六 驗收
工藝管道安裝程序

內容摘要
1 施工技術準備
1.1 施工前組織工程技術人員進行工藝審圖，管道組成件應完整、齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚，方便施工，並參加圖紙會審，熟悉圖紙，設計資料及有關規定的文件。
1.2 施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖並應與管道裝配圖、流程圖一致，與工程規定相符，並有按規定審批的安裝方案。
1.3 所有參加的施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。
1.4 參加施工的各專業工種要經過技術培訓，並取得相應的資格證書，資格證應在有效期內。
1.5 配管的焊接應有成熟的工藝規範，並編製了焊接工藝指導書指導配管施焊。
1.6 施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，並通報焊接工程師，下達到作業班組，焊接工程師應作出焊口編號，如實施過程中有更改，應及時調整。
1.7 壓力管道已報經技術監督部門審批。

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