IE基礎知識培訓教材(PPT 130頁)

IE基礎知識
精益講堂
Date:2018.5.24
Author:RobinLi
組名：組長：口號：造型：
Agenda
01七大浪費
02改善的突破點
03VSM
04運轉分析
05工序分析
06LOB分析
07動作分析
08搬運分析
精益
七大浪費
01
改善的突破點
02
沒有問題就是最大的問題
VSM（價值流程圖）
03
VSM現狀圖
VSM未來圖
運轉分析
04
工序分析
05
LOB分析（產線平衡率分析）
06
動作分析
07
搬運分析
08
（1）搬運分析與搬運改善
1、搬運改善的目標：
搬運損耗時間和成本，降低效率，卻不增加任何附加價值
製造費用的25%—40%用於搬運
工程所需時間的40%屬於搬運和滯留時間
安全事故的80%是在搬運過程中發生的
搬運使不良品增加了20%
目標：
增加有效的生產加工時間，提高效率
縮減生產過程時間，交期縮短
減少停滯，倉儲空間減少
搬運費用降低
搬運減少，安全事故也減少
搬運造成的品質不良得到控製
減輕作業者搬運負擔，能改善士氣
2、搬運改善的著眼點
整理整頓
規劃通道，去除多餘物品
物品擺放定量定位，改善搬運秩序，獲得安全作業環境
操作改善
減少抓、提、調整、捆、定位等動作是改善搬運的重要著眼點。
應用動作分析加以改善
擺放的方法
搬運活性：使後續搬運更容易
消除空洞搬運
在中空的部分裝入其他的物品，以提高搬運效率
搬運的舒適化和安全化
搬運通道上不應有障礙物
消除搬運通道的凹凸不平
盡量不要有斜坡，即使有也應該使坡度更為平緩
物品在搬運中的重心必須處於支撐麵內而且盡量低，減少傾倒的可能
減少急停和轉彎
盡量使用自然力和機械進行搬運
3、搬運改善常用的方法
提高搬運活性
改善設計，是物品容易搬運
把物品盡量集中（運用箱子、推車、棧板等）
減少再操作（如直接放在容器內，裝滿後直接放到裝載平台上）
自動化
利用重力
利用機械
提高機械利用率
改善搬運路線
減少通道的逆行和轉彎
合理地縮短工作站之間的距離
作好機械設備的布置
提高安全性
消除費力的搬運
搬運作業標準化
㈡搬運分析
1、搬運分析記號
基本記號
放置記號
動力記號
移動線
其他記號
2、搬運通路分析
平麵流動圖
立體流動圖
在不同的樓層之間移動物品時
3、搬運工程分析分類
直線式搬運工程分析
使用搬運記號分解製品流動過程
再將內容、搬運重量、搬運距離、所需時間、使用的工具等一一記錄下來
分析，找出改善的著眼點
4、搬運過程分析的程序
確定分析的目的
縮短搬運時間
縮短搬運距離
減輕搬運作業的疲勞
使搬運路線更合理
減少搬運次數
確定分析範圍
將所要分析的工作場所確定清楚
確定製品
因為不同製品，其工藝內容不同，流動方式不同
觀測並記錄
記入分析表
整理結果
擬訂改善方案
結合其他工程分析一起實施，效果更好
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