生產計劃與物料控製培訓教材(PPT 108頁)

3.競爭環境給 PMC人員帶來的挑戰
PMC人員如何與工程部門和生產部門建立切
合實際的產品標準工時和產能負荷分析？
優先順序的安排
考慮產品別或訂單別之間
出貨順序
訂單大小
客戶等級
滿足顧客或下一道工序作業的交貨期
盡量減少
流程時間
在製品庫存
設備和工人的閑置時間
緊要比=
11。生產計劃排程表(MPS)
主生產計劃MPS與日程計劃DPS
包含各生產部門及車間
生產部門依據生產計劃安排生產
建立正常生產秩序和管理秩序
保証各部門和車間之間的銜接配合
能充分地利用生產能力
及時檢查和解決生產中遇到的問題,保証生產
任務的順利完成
事前控製方式
利用前饋經驗實施控製,重點放在事前計劃與決策
事中控製方式
利用反饋信息實施控製,通過作業核算和現場觀測獲取資訊
,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控製措施,
不斷消除由幹擾產生的不良後果,確保計劃目標的實現
事中控製活動是經常性的,每時每刻都在進行之中
事後控製方式
利用反饋信息和經驗進行總結和檢討,控製的重點是今後的生產活動
3。MRP、MRPⅡ、ERP
企業資源計劃—— ERP （企業資源計劃）
ERP係統的功能組成
（2）最高存量:
最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量.
最高存量 = 一個生產周期的天數
× 每天使用量 + 安全存量
（3）最低存量:
最低存量是指生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限.
最低存量 = 購備時間 × 每天使用量 + 安全存量
存量管製四個核心---箱體運作模式
新加坡某企業為何一年虧損過
千萬？
美國泰科公司物料ABC分析法
1、美國泰科公司物料ABC分析法
7.七種情況下存量管製訂購:
占用了流動資金。
造成鏽蝕、損壞、變質、老化、失效的損失。
增加倉庫投資。
增加物料積壓的風險。
掩蓋了管理中的諸多問題。
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