五大質量工具之PPAP交流學習(PPT 35頁)
五大質量工具之PPAP交流學習(PPT 35頁)內容簡介
一、什麼是PPAP？
二、推行PPAP的目的
三、當下列描述的任何一種設計和流程更改出現時，
供應商應通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。
四、在以下情況下，供應商無須通知客戶或提交PPAP，
但供應商有責任跟蹤這些變化或改善，並更新任何受影響的PPAP文件
（一旦影響到客戶在組裝、外觀、功能、使用年限上的要求時就要通知客戶）。
五、PPAP要求用於PPAP的產品應從一個典型的生產運行中獲得，
該運行應是從1個小時至8個小時生產數量至少300個連續部件，
除非被授權的客戶品質代表另外有規定。應使用生產環境中的工具、
設備、流程、物料及人員，在生產場所中進行這一運行，
對每一個獨特的生產流程的產品，都應測量並對有代表性的部件進行測試。
PPAP要求1、供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、
規範，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。
2、任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、
文件和／或記錄的理由。3、PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。
所使用的商業性／獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構
4、供應商委托商業性實驗室做試驗時，
必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規的實驗室報告提交試驗結果。
5、無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。
這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。
6、供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批準部門的認可。
六、送樣品時需完成下列文件(一）
六、送樣品時需完成下列文件(二）
六、送樣品時需完成下列文件(三）
1.設計記錄
2.任何授權的工程變更文件
3.必要時的工程批準
4.設計FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.全尺寸測量結果
8.材料/性能試驗結果的記錄
9.初期過程研究
10.測量係統分析研究
11.合格實驗室的文件要求
12.管製計劃
13.零件提交保證書（PSW）
14.外觀批準報告（AAR）
15.散裝材料要求檢查表
17.標準樣品
18.檢查輔具
19.顧客的特殊要求
七、PPAP過程流程範例：備注：
下列活動並非每次都存在，不代表PPAP唯一的流程
八、提交等級
提交等級要求一覽表
LowesQMS質量管理體係要求
..............................
二、推行PPAP的目的
三、當下列描述的任何一種設計和流程更改出現時，
供應商應通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。
四、在以下情況下，供應商無須通知客戶或提交PPAP，
但供應商有責任跟蹤這些變化或改善，並更新任何受影響的PPAP文件
（一旦影響到客戶在組裝、外觀、功能、使用年限上的要求時就要通知客戶）。
五、PPAP要求用於PPAP的產品應從一個典型的生產運行中獲得，
該運行應是從1個小時至8個小時生產數量至少300個連續部件，
除非被授權的客戶品質代表另外有規定。應使用生產環境中的工具、
設備、流程、物料及人員，在生產場所中進行這一運行，
對每一個獨特的生產流程的產品，都應測量並對有代表性的部件進行測試。
PPAP要求1、供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、
規範，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。
2、任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、
文件和／或記錄的理由。3、PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。
所使用的商業性／獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構
4、供應商委托商業性實驗室做試驗時，
必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規的實驗室報告提交試驗結果。
5、無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。
這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。
6、供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批準部門的認可。
六、送樣品時需完成下列文件(一）
六、送樣品時需完成下列文件(二）
六、送樣品時需完成下列文件(三）
1.設計記錄
2.任何授權的工程變更文件
3.必要時的工程批準
4.設計FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.全尺寸測量結果
8.材料/性能試驗結果的記錄
9.初期過程研究
10.測量係統分析研究
11.合格實驗室的文件要求
12.管製計劃
13.零件提交保證書（PSW）
14.外觀批準報告（AAR）
15.散裝材料要求檢查表
17.標準樣品
18.檢查輔具
19.顧客的特殊要求
七、PPAP過程流程範例：備注：
下列活動並非每次都存在，不代表PPAP唯一的流程
八、提交等級
提交等級要求一覽表
LowesQMS質量管理體係要求
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