角鋼塔製造工藝規程(DOC 31頁)
角鋼塔製造工藝規程(DOC 31頁)內容簡介
3、構件的包裝
3、資源配置
3、鋼管放樣、下料、節點組裝尺寸過程檢驗標準
3）不合格品進行返工、返修後須進行重新檢驗。
3）生產、安裝過程中，各級人員的職責、權限，所需配備的資源；
3）生產設備、測試設備和計量管理內容。
4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度範圍內的螺栓孔為一組;
4、產品的實現
4、焊接過程檢驗標準
4）合同要求時，使用讓步產品須向顧客提出讓步申請，同意後方可使用，並作好記錄。
4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業指導書；
4）標識和可追溯性
5.1.1檢驗采用的標準：
5.1.2、原材料外觀檢驗：表麵不得有汽泡、結瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現象。
5.1.3、原材料尺寸檢驗：用遊標卡尺、測厚儀在距離邊部不小於40mm處測量，符合有關國標要求。
5.1.4、鋼材材質化驗：用鑽取方法取樣，用碳硫分析儀分析碳和硫的成分、
含量，用分光光度計分析碳、錳的成份、含量，符合有關國標要求。
5.1.5、鋼材力學性質檢驗：用火焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，
用萬能材料試驗機做拉伸試驗，符合有關國標要求。
5.1.6、抽樣方案：每批件數小於等於5件全檢，批量超過5件按10%比例抽檢。
5.1.7、焊條檢驗：
5.1.8、螺栓檢驗
5.1原材料質量控製措施：
5.2.1、法蘭盤加工
5.2.2、法蘭盤的組裝
5.2.3、構件幾何尺寸的檢驗
5.2.4、焊接質量控製
5.2.5.焊接的質量檢驗：
5.2、生產主要工序質量控製措施
5.3、鍍鋅質量控製
5.4、試裝質量控製
5.5、桅杆段塗漆質量控製
5.6、包裝與運輸質量控製措施
..............................
3、資源配置
3、鋼管放樣、下料、節點組裝尺寸過程檢驗標準
3）不合格品進行返工、返修後須進行重新檢驗。
3）生產、安裝過程中，各級人員的職責、權限，所需配備的資源；
3）生產設備、測試設備和計量管理內容。
4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度範圍內的螺栓孔為一組;
4、產品的實現
4、焊接過程檢驗標準
4）合同要求時，使用讓步產品須向顧客提出讓步申請，同意後方可使用，並作好記錄。
4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業指導書；
4）標識和可追溯性
5.1.1檢驗采用的標準：
5.1.2、原材料外觀檢驗：表麵不得有汽泡、結瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現象。
5.1.3、原材料尺寸檢驗：用遊標卡尺、測厚儀在距離邊部不小於40mm處測量，符合有關國標要求。
5.1.4、鋼材材質化驗：用鑽取方法取樣，用碳硫分析儀分析碳和硫的成分、
含量，用分光光度計分析碳、錳的成份、含量，符合有關國標要求。
5.1.5、鋼材力學性質檢驗：用火焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，
用萬能材料試驗機做拉伸試驗，符合有關國標要求。
5.1.6、抽樣方案：每批件數小於等於5件全檢，批量超過5件按10%比例抽檢。
5.1.7、焊條檢驗：
5.1.8、螺栓檢驗
5.1原材料質量控製措施：
5.2.1、法蘭盤加工
5.2.2、法蘭盤的組裝
5.2.3、構件幾何尺寸的檢驗
5.2.4、焊接質量控製
5.2.5.焊接的質量檢驗：
5.2、生產主要工序質量控製措施
5.3、鍍鋅質量控製
5.4、試裝質量控製
5.5、桅杆段塗漆質量控製
5.6、包裝與運輸質量控製措施
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