精益生產知識培訓課件(PPT 30頁)

7個“零”目標
零切換浪費
零庫存
零浪費
零不良
零故障
零停滯
零事故
IdentifyingWaste(識別浪費)
ProcessMapping(工序流程圖),ValueStreamMapping(價值流程圖)
ProductFlow(產品流),Takt(節拍時間),OverallEquipmentEffectiveness(設備效力)
SetupReduction,QuickChangeover(SMED)(快速換模/線)
StandardWork(標準作業)
LevelledProduction,WorkBalancing(均衡生產)
PullScheduling(拉動式計劃),PointofUseStorage(Kanban)(看板)
CellularProduction,One-Piece-Flow(單件流)
ErrorProofing(PokaYoke)(防呆法)
VisualControls(可視化),5S,FiFo(先進先出)
TotalProductiveMaintenance(全麵生產維護)
ImpactandCultureChange(Kaizen)(精益改善小組)
Etc.—其他
實體上改變了物料的活動才能在生產過程中增加價值。
加工零件，組裝產品，油漆、包裝。增值？
點數、庫存、品質檢驗，不增加價值？
搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值。
資源超過了“絕對最少”的界限。
推動式和拉動式作業流
推動式:以預測需求/產能瓶頸作為導向的一種方法.
例如:自助餐.
拉動式:以客戶需求為導向的一種方法.
例如:餐館點菜.
精益生產使用的是拉動式作業流程
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