熱處理工藝及設備培訓講義（DOC 36頁）
熱處理工藝及設備培訓講義（DOC 36頁）內容簡介
第一講： 緒論
第七講：淬火方法和淬火工藝規範
第三章 淬火與回火
第三講：鋼在冷卻時的轉變
第九講：感應加熱淬火
第二章 退火與正火
第二類：淬火時發生物態變化（汽化進行降溫），有水、油、水溶液。
第二講：金屬的加熱及鋼在加熱時的轉變
第五講：退火與正火的應用及其選擇
第八講：鋼的淬透性和回火
第六講：淬火工藝及鋼的淬透性
第十一講：化學熱處理
第十三講：滲氮及碳氮共滲
第十二講：滲碳
第十五講：熱處理設備
第十四講：熱處理工藝設計
第十講：表麵感應淬火
第四講 退火與正火
（1）C曲線中，A1溫度線是奧氏體向珠光體轉變的
（1）一段滲碳法：操作簡單、但滲碳層濃度、梯度及生產周期不理想；
（1）為改善組織缺陷並為淬火作好金相組織準備時：
（1）主要用於淬火或冷加工後鋼的球化；
（1）亞共析鋼：Ac3 + 40-60℃
（1）內熱源直接加熱、加熱速度快、熱效率高、節能顯著；
（1）冷爐裝料：需要加熱速度小的工件、裝爐量較多的情況；
（1）化學成分：主要涉及到碳含量，要嚴格控製；（比如40Cr鋼為0.37%-0.42%C、45鋼為0.42%-0.47%C）
（1）合理的滲層金相組織；（不允許網狀碳化物，殘餘奧氏體應少，表麵硬度不低於HRC58）
（1）合理確定硬化層厚度與分布；
（1）基本熱處理----退火、正火、淬火、回火、冷處理、時效等；
（1）整體熱處理；（2）局部熱處理；（3）表麵熱處理；（4）區分熱處理。
（1）普通熱處理；（2）化學熱處理。
（1）最終熱處理；（為獲得零件最後使用狀態所需性能的熱處理）
（1）機械性能、物理性能、化學性能應滿足工件的服役條件要求；
（1）概念：指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，是鋼的一種屬性。
（1）概念：指鋼淬火後所能達到的最高硬度，取決於馬氏體的碳含量。
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第七講：淬火方法和淬火工藝規範
第三章 淬火與回火
第三講：鋼在冷卻時的轉變
第九講：感應加熱淬火
第二章 退火與正火
第二類：淬火時發生物態變化（汽化進行降溫），有水、油、水溶液。
第二講：金屬的加熱及鋼在加熱時的轉變
第五講：退火與正火的應用及其選擇
第八講：鋼的淬透性和回火
第六講：淬火工藝及鋼的淬透性
第十一講：化學熱處理
第十三講：滲氮及碳氮共滲
第十二講：滲碳
第十五講：熱處理設備
第十四講：熱處理工藝設計
第十講：表麵感應淬火
第四講 退火與正火
（1）C曲線中，A1溫度線是奧氏體向珠光體轉變的
（1）一段滲碳法：操作簡單、但滲碳層濃度、梯度及生產周期不理想；
（1）為改善組織缺陷並為淬火作好金相組織準備時：
（1）主要用於淬火或冷加工後鋼的球化；
（1）亞共析鋼：Ac3 + 40-60℃
（1）內熱源直接加熱、加熱速度快、熱效率高、節能顯著；
（1）冷爐裝料：需要加熱速度小的工件、裝爐量較多的情況；
（1）化學成分：主要涉及到碳含量，要嚴格控製；（比如40Cr鋼為0.37%-0.42%C、45鋼為0.42%-0.47%C）
（1）合理的滲層金相組織；（不允許網狀碳化物，殘餘奧氏體應少，表麵硬度不低於HRC58）
（1）合理確定硬化層厚度與分布；
（1）基本熱處理----退火、正火、淬火、回火、冷處理、時效等；
（1）整體熱處理；（2）局部熱處理；（3）表麵熱處理；（4）區分熱處理。
（1）普通熱處理；（2）化學熱處理。
（1）最終熱處理；（為獲得零件最後使用狀態所需性能的熱處理）
（1）機械性能、物理性能、化學性能應滿足工件的服役條件要求；
（1）概念：指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，是鋼的一種屬性。
（1）概念：指鋼淬火後所能達到的最高硬度，取決於馬氏體的碳含量。
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