車間現場管理培訓教材(PPT 86頁)

車間現場管理
5S的持續發展許多日本公司及世界先進的企業,
已經超越了5S的範疇.近年來,有6S及7S的出現和實施.
Motorola更有10S的建立. 除前麵的5S外,其它5S為:
6S--- Safety安全
7S--- Security保安
8S--- Stout體能強化
9S--- Skills技能多樣化
10S--Streamline作業精簡化.
當前被眾多企業使用的是6S,
即安全（Safety）加上最初的5S.
4、推行6S的好處
推行6S的步驟
準備工作
建立小組,明確職責
你是否曾經 . . .
整理的步驟
如何進行整理
現場點檢填寫<現場物品整理清單>
現狀及目標
區域現狀,原因和對策(一)
區域現狀,原因和對策(二)
整理活動基準表
紅牌表單
如何進行整頓
整頓的步驟
例子!
如何進行清掃
清掃的步驟
推行清潔活動的重點
謹記:
目視管理
目視化現場工具管理
車間布局目視化案例
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