TPS現場改善培訓教材(PPT 75頁)

TPS現場改善Gemba Kaizen
第一章---什麼是TPS---
什麼是TPS?
第二章
---意識篇---
認識浪費
創新 VS 改善==突變VS漸進運用最新高科技，
投資大筆錢 VS利用常識性的工具，查驗表及技巧，不須花費太多
信心:相信這些改善活動會帶給你好處決心:下定決心
趕快去做,不要猶疑不決耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現關心:
對員工表露你的關懷及重視之意愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣
第三章---七種浪費---
等待的浪費
搬運的浪費
不良品的浪費
動作的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
生產過多過早的浪費
浪費之一：等待的浪費
工序不平衡
人員生產安排不當
待料
品質不良
浪費之二：搬運的浪費
如模板、專機
搬運浪費的若幹分解
浪費之三：不良品的浪費
浪費之四：動作的浪費
裁片的拿、取配對
動作經濟原則
動作三不政策：
不搖頭、不轉身、不插秧
浪費之五：加工的浪費
在製造過程中為了達到作業的目的，有一些加工工序是可以省略、
替代、重組或合並的，若是仔細的加以檢查，
你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
舉例：
1、修剪裁片小耳朵
2、後片打“L”型
3、袖峰點號
浪費之六：庫存的浪費
庫存是萬惡的根源。
庫存的影響因素：（TIPY倉庫現狀）
1、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護 處理、找尋。
2、使先進先出的作業困難。
3、損失利息及管理費用。
4、物品的價值降低。
5、占用廠房空間，增加倉庫建設投資的浪費。
6、沒有管理的緊張感。
浪費之七：生產過多過早的浪費
要多少做多少（後拉式）
原因分析：
1、提早用掉費用（材料、人工）。
2、隱藏“等待的浪費”。
3、自然的積壓在製品。
4、為其它浪費創造條件。
第四章---現場改善---
現場改善的五項金科玉律
當有問題發生時要現去現場
檢查現物
當場采取暫行處置措施
發掘真因並排除
標準化以防止再發生
精神改善守則
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