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6S管理基礎知識培訓教材(PPT 97頁)

所屬分類:
生產培訓
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27122 KB
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相關資料:
6s管理, 管理基礎知識, 基礎知識培訓, 知識培訓教材
6S管理基礎知識培訓教材(PPT 97頁)內容簡介
我們有下列“症狀”嗎?
在工作中常常會出現以下情況:
急等要的東西找不到,心裏特別煩燥;
桌麵上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
工作台麵上有一大堆東西,理不清頭緒;
每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻;
環境髒亂,使得上班人員情緒不佳;
製訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;
材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,
堆放長期不用的物品,占用大量空間;
生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,
有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;
生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
你願意呆在這樣的環境裏工作嗎?
如果每天都被這些小事纏繞,呆在上麵你看到的這種工作環境裏上班。
你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。
解決上述“症狀”的良方:
推行6S管理
創造一個清潔有序的工作環境;
讓每一位員工養成良好的工作習慣;
形成強大的執行力;
維持企業的高尚文化形象,使客戶滿意。
推行6S管理的好處
你覺得哪個更好看?
你覺得哪個更好看
2S-整頓
整頓的"3要素"
場所
物品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
物品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
現場隻能陳列能產生效益的物品和擺放真正即時需要的物品
陳列或放置方法
易取
不超出所規定的範圍
在陳列方法上多下工夫
標識
物品的標識和陳列位置區域的標識
某些標識方法要統一
在標識方法上多下工夫
整頓的"3定"原則
定點:放在哪裏合適
定容:用什麼道具
定量:規定合適的數量
☆3S清掃
將工作場所清掃幹淨
保持生產現場幹淨整潔,無垃圾,無灰塵、亮麗的環境
清掃的目的
消除髒汙,保持現場環境幹幹淨淨、明明亮亮
穩定整理、整頓品質
減少安全隱患
清掃的實施要領
建立清掃責任區(地麵、牆、天花板並包括設備、工具、道具的清理)
執行例行掃除,清理髒汙
建立清掃基準,作為規範
劃定衛生區,實行現場分包責任製
☆4S清潔
將上麵的3S實施的做法製度化、規範化,並貫徹執行及維持結果
清潔的注意點
製度化及考核---6S時間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
清潔的實施要領
落實前麵3S工作
製訂考評方法
製訂獎懲製度,加強執行
主管經常帶頭巡查,以表重視
☆5S素養
通過班前會等手段,提高全員文明安全素質。
培養每位員工養成良好的習慣,並遵守規則做事。
開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升
素養的目的
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團隊精神
素養的注意點
長期堅持,才能養成良好的習慣
通過早會宣貫、定期培訓
素養的實施要領
嚴格執行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關規則、規定
製訂禮儀守則
教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)
推動各種精神提升活動(晨會、禮貌活動等)
☆6S安全
每日下班後班後會上作自我反省與檢討
安全的目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施。
培養自覺性、韌性和耐心
安全的注意點
注意細節
做好記錄
堅持不懈
安全的實施要領
對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細節及關鍵環節進行檢討
將6S執行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進計劃
檢查要點
地麵應清潔,無雜物
地麵區域劃分合理,區域線、標識清晰
設備儀器保持幹淨,擺放整齊
設備儀器有日常保養記錄,幹淨清晰
廢紙原料分類堆放整齊
通道有明顯合理的劃分,保持通暢,無障礙物,不占道作業
有沒有亂放個人物品
電器及開關保持幹淨
電線布局合理整齊,無安全隱患(裸線、線上掛物等)
無呆坐,打瞌睡,擅自串崗,離崗。
無閑談,吃零食和大聲喧嘩
用後須即時移走的物品
正在使用的行車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的材料、工具及其配件
使用中的清潔用品
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6S管理基礎知識培訓教材(PPT 97頁)
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