IE報價作業規範(DOC 6頁)

5.2.1.1零件貼裝個數及折算點數統計：
5.2.1.2確認零件貼裝所需設備：
5.2.1.7設備提攤費用：
5.2.1.8電能消耗費用：
5.2.1.9間接管理費用：
5.2.6.3按Forecast一次性攤派成本=TOTAL(治具單價×數量)÷Forecast
5.2.7.2IE將彙總後的單片產品成本報價提供給業務審核確認。
單片產品運輸成本=單次運輸費用(包含返程)÷單次出貨量
5.2.3.1按照產品實板及業務所提供的產品測試站數及測試時間製定產品作業FlowChart。
若客戶對產品的製程有特別的要求，需在流程中一並加入。
5.2.1.6直接人力薪資費用：
5.2.2.2標準工時及產能
5.2.2.3按照產品作業流程中所列各站作業人數及標準工時計算單片產品製造總工時。
5.2.2.4單片產品DIP成本=單片產品製造總工時×RMB0.00705/S
5.2.3.2標準工時及產能
5.2.3.3按照產品作業流程中所列各站作業人數及瓶頸站工時計算單片產品製造總工時。
5.2.3.4單片產品ASS’Y成本=單片產品製造總工時×RMB0.00710/S
5.2.4.1按產品實板及業務提供數據，確認產品包裝所用材料。若所用材料已包含在
5.2.6.1按照SMT﹑DIP﹑ASS’Y各段作業FlowChart預估出所有製程所需鋼板﹑
過爐載具﹐測試治具﹐PC﹐手焊治具﹐組裝治具等之數量。
5.2.6.2預估單價
5.2.7.1單片產品成本=單片產品SMT成本+單片產品DIP成本+單片產品ASS’Y成本
5.2.2.1按照產品實板及業務所提供的產品測試站數及測試時間製定產品作業FlowChart。
若客戶對產品的製程有特別的要求(例如：或有異型零件需要專用設備作前置加工，
或有零件需要點膠，或有零件需要加嚴檢驗等)，需在流程中一並加入。
6.2作業流程圖：N.A
6.3附表﹕<>
5.2.1SMT報價
3.1業務：需提供IE報價所需的相關數據。並對IE的報價作最終審核確認。
3.2IE：對試產前的產品提供成本預估給業務，對量產中的產品提供實際成本給業務。
4.1IE報價：本規範中的報價是指IE對產品中除了BOMCOST之外的成本估價，包含人力薪
5.2.4.2一次性所用包材，可直接按包材購入單價計入包裝成本。可重複周轉使用之包材按如下方式計算：
5.2.7.3針對已量產機種的實際製造成本﹐IE需按照生產中實際工時及產能﹐
實際人力﹐實際的包裝及運費彙總後提供給業務。
6.1參考文件：<<客戶報價管理辦法>>
+單片產品包材成本+單片產品運輸成本+一次性攤派成本
0+0線：代表隻有印刷機和回焊爐,無高速機和泛用機
0+1線：代表有印刷機+回焊爐+1台泛用機,無高速機
1+1線：代表有印刷機+回焊爐+1台高速機+1台泛用機
5.1.1業務提供產品實板，即提供與最終出貨相同的樣品。以便IE對產品的貼裝點數、
插件個數及插件難易度、組裝流程有直觀的評估！
5.1.2業務提供聯片空板，以便IE對產品的製程所需工時作較正確預估。
5.1.3業務提供產品BOM表，以便IE正確了解產品組成零件的數量及種類，
從而對產品製程所需工時作較正確的預估。
5.1.4業務提供產品製程中所需的測試方式，測試站數及測試的CYCLETIME。
以便IE對產品製程所需工時作較正確的預估。
5.1.5業務提供產品的包裝方式及Forecast。以便IE對產品的包裝所需工時及包裝費用作出較正確的預估。
5.1.6業務提供產品的運輸所用工具﹐每次裝載容量﹐運輸的路程﹐每日出貨量。以便IE評估產品的運輸費用。
5.1.7若客戶對產品的製程有特別的要求(例如：在製程中需加入AOI檢測，
或有異型零件需要專用設備作前置加工或者需要手擺，或有零件需要點膠，
或有零件需要加嚴檢驗等)，業務需一並提供給IE作報價參考。
5.1業務提供IE對產品報價所需數據(詳見附表<>)
5.2IE收到業務所提供的5.1.內所列出的數據後對產品進行報價
5.2.1.10彙總SMT成本：
5.2.1.4貼裝製程標準工時：
5.2.2DIP報價
5.2.3ASS’Y報價
5.2.4.2.所述方式計算。
5.2.4包裝成本報價
5.2.5運輸成本報價
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