6SIGMA常用工具概述(PPT 185頁)
6SIGMA常用工具概述(PPT 185頁)內容簡介
流程圖
因果圖
排列圖
失效模式分析FMEA
關聯圖與矩陣圖
質量功能展開QFD
測量係統分析MSA
DOE與方差分析
一元線性回歸分析
6SIGMA常用工具
課程大綱
流程圖FlowDiagram
流程圖的分類
因果圖Cause-EffectDiagram
1.“汽車失控”因果圖
2.因果樹型圖
排列圖含義
應注意:
QS9000的分級標準(1~10級)
設計失效嚴重度評價準則
設計失效發生頻度評價準則
設計失效探測度評價準則
2.質量表
3.質量功能展開方法
4.平行原理和QFD的四個階段
二、質量功能展開步驟
(2)整理
需求質量展開表
2.質量策劃
計劃目標
需求質量權值確定
3.質量要素展開——將顧客語言轉化為技術語言
4.質量表編製
4.1關係矩陣——質量表
5.設計質量的設定
決定應采用改進計劃
6.平行原理和QFD模式四個階段
測量係統的基本要求
測量係統的精度要求
再現性(Reproducibility)
當再現性誤差比重較大時,可能表明
..............................
因果圖
排列圖
失效模式分析FMEA
關聯圖與矩陣圖
質量功能展開QFD
測量係統分析MSA
DOE與方差分析
一元線性回歸分析
6SIGMA常用工具
課程大綱
流程圖FlowDiagram
流程圖的分類
因果圖Cause-EffectDiagram
1.“汽車失控”因果圖
2.因果樹型圖
排列圖含義
應注意:
QS9000的分級標準(1~10級)
設計失效嚴重度評價準則
設計失效發生頻度評價準則
設計失效探測度評價準則
2.質量表
3.質量功能展開方法
4.平行原理和QFD的四個階段
二、質量功能展開步驟
(2)整理
需求質量展開表
2.質量策劃
計劃目標
需求質量權值確定
3.質量要素展開——將顧客語言轉化為技術語言
4.質量表編製
4.1關係矩陣——質量表
5.設計質量的設定
決定應采用改進計劃
6.平行原理和QFD模式四個階段
測量係統的基本要求
測量係統的精度要求
再現性(Reproducibility)
當再現性誤差比重較大時,可能表明
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