球墨鑄鐵的工藝設計(DOC 35頁)

第一節 固態相變
第一節 工藝特點
第三節 工藝案例
第二節 冒口設計
第二節 熱處理曲線
第四章 球墨鑄鐵的熱處理
表3-1冒口模數、坭芯厚度及孔口直徑選擇
表4-1 元素對共析臨界溫度的影響
表4-2 阻礙完全退火的微量元素濃度
表4-3 稀土鎂球墨鑄鐵經900℃/60min奧氏體化後油淬，
再回火90min的力學性能和回火溫度的關係
表4-4 使球墨鑄鐵淬透的合金用量
圖 3-2 累積的體積份額—模數圖
圖3-10 控製壓力冒口采用立方形冒口頸
（A：帶冒口的鑄件 B：鑄件最大部分的斷麵）
圖3-11 75型泥漿泵軸承座及其簡明鑄造工藝
圖3-12 軋煤機轉盤及其簡明鑄造工藝
圖3-13 Z6312D拋砂機大臂迥轉缸體及其簡明鑄造工藝
圖3-3 例1的鑄件
圖3-3的分體III
圖3-3的分體II。
圖3-3的分體IV
圖3-3的分體I。
圖3-3的分體V
圖3-4—圖3-3鑄件換算為模數與體積份額圖
圖3-5 形狀不正確的冒口
圖3-6 標準冒口形狀
圖3-7 壓邊冒口
圖3-8 陶瓷易割芯片
圖3-9 預製的配有陶瓷易割芯片的暗冒口保溫殼
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