拉深工藝係數培訓教材(DOC 31頁)

1.大的Ｈ/ｄ值適用於第一道工序的大凹模圓角〔ｒＡ（８～１５）ｔ〕。
1.有凸緣圓筒形件的拉深變形程度
2.小的Ｈ/ｄ值適用於第一道工序的小凹模圓角〔ｒＡ（４～８）ｔ〕。
2.盒形件工序計算
2）摩擦潤滑凹模和壓料圈與板料接觸的表麵應當光滑，潤滑條件要好，
以減少摩擦阻力和筒壁傳力區的拉應力。而凸模表麵不宜太光滑，也不宜潤滑，
以減小由於凸模與材料的相對滑動而使危險斷麵變薄破裂的危險。
2．各次拉深工序件尺寸的確定
2．球麵衝件的拉深
3.有凸緣圓筒形拉深工序件高度的計算
3.表中數據適用材料為08Ｆ鋼、10Ｆ鋼。
3）壓料圈的壓料力壓料是為了防止坯料起皺，但壓料力卻增大了筒壁傳力區的拉應力，
壓料力太大，可能導致拉裂。拉深工藝必須正確處理這兩者關係，
做到既不起皺又不拉裂。為此，必須正確調整壓料力，
即應在保證不起皺的前堤下，盡量減少壓料力，提高工藝的穩定性。
3．拋物麵零件的拉深
4.錐麵零件的拉深
圖4.3.1圓筒形拉深件坯料尺寸計算圖
圖4.3.2旋轉體表麵積計算圖
圖4.4.1圓筒形件的多次拉深
圖4.4.2凸凹模圓角半徑對極限拉深係數的響
圖4.4.3無凸緣圓筒形件拉深工序計算流程
圖4.4.4無凸緣圓筒形件
圖4.4.5拉深工序件草圖
圖4.5.1有凸緣圓形件與坯料圖
圖4.5.11各種球形件
圖4.5.12錐形件示意
圖4.5.13盒形件拉深時的金屬流動
圖4.5.14盒形件拉深時的應力分布
圖4.5.2窄凸緣圓筒形件的拉深
圖4.5.3寬凸緣筒形件的拉深方法
圖4.5.4寬凸緣圓筒形件拉深工序計算流程
圖4.5.5階梯形件
圖4.5.6階梯形多次拉深方法
圖4.5.7電喇叭底座的拉深
圖4.5.8電動喇叭罩拉深成形應變數值
圖4.5.9帶壓料筋的拉深模圖
圖4.5.10反拉深模1.形件拉深變形特點
..............................