成型工藝特點培訓教材(PPT 65頁)

複合材料的材料工藝性概念
複合材料製件的固化特性
複合材料的質量控製和檢測
複合材料製品成型方法的選擇依據
複合材料製品作為飛機構件時的協調互換性要求
複合材料製品工藝設計內容
工藝性概念
賦予製品的最終形狀和大小，主要保證增強纖維的均勻分布以及在設定方向的高度排列
通過增強材料首先賦予製品以外形，並在固化過程通過模具和壓力完成
熱固性樹脂的固化：樹脂由齊聚物(可溶可熔)反應形成線性高分子，再交聯形成三維網絡結構(不溶不熔)
熱固性樹脂的固化通常需要：固化劑、促進劑，以及加熱
除熱引發外，還有輻射固化工藝(如紫外光、電子束等)，適應外場修補
樹脂基體在固化過程中的兩個變化過程
線型結構體型結構（化學變化過程）
粘流態玻璃態（物理變化過程）
化學變化的結構往往是通過物理變化現象表現出來
對於化學變化過程而言，需要一定條件，促使反應的環境如何實現——固化工藝解決的問題
對於物理變化過程而言，要得到一定形狀的產品，是用什麼樣手段——成形工藝解決的問題
將增強材料編織成與產品形狀尺寸基本一致的三維立體編織物，稱為纖維預成型體
用於RTM、RFI等各種液體成型(LCM)工藝中
厚度方向有增強纖維，可以獲得較高的層間強度
將壓縮空氣通入橡皮囊，借助橡皮囊對製品均勻加壓（0.25-0.5MPa）
了解工藝性的意義
改善材料工藝性的途徑
評定材料工藝性的主要依據
工藝性指標及測定
複合材料製品固化過程的內應力問題
質量控製
成型工藝過程中的問題
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