催化重整工藝培訓教材(PPT 121頁)

一.概述
二.基本流程
三.工藝過程分析
四.重整一.概述
四.重整工藝專利技術
五、重整裝置的擴能改造
工藝專利技術
催化重整工藝
目錄
催化重整的創立與發展
催化重整發展最重要的三個裏程碑
各種催化重整工藝
我國的催化重整
我國重整裝置增長情況
40年來我國重整能力增長情況
我國2005年的催化重整裝置
重整工藝
原料預處理的三個主要環節
預處理基本流程
重整進料
關於重整反應
重整工藝基本流程
關於催化劑的再生
（一）原料預處理
原料的切割
兩個預分餾設計方案計算比較（以40萬噸/年重整裝置為例）
汽提塔的設計
某汽提塔實際標定結果
全回流汽提塔的特點
汽提塔的操作經驗
一個新的預加氫反應器裝填
新反應器的裝填情況
（二）重整反應
重整裝置各反應器內的主要反應及溫降
反應加熱爐與反應器的大小
反應器個數
反應器的結構
重整反應器簡圖
徑向反應器的優點
徑向反應器的流體分布問題
克服流體分布不均勻的辦法
一個實例
徑向反應器壓降核算
扇形筒與中心管各段靜壓力變化情況
徑向反應器不同高度靜壓差圖
反應器上下物流的分布情況
反應器的新結構
反應器物流方向對氣體均布的影響
（三）氫氣循環
關於壓縮機
循環氫係統壓力降
不同壓力降對循環氫壓縮機功率的影響
降低循環氫係統壓力降的措施
典型的循環氫係統壓力降MPa
（四）進料換熱
立式換熱器
立式換熱器傳熱曲線實例
並聯換熱器
焊板式換熱器
立式換熱器與板式換熱器的比較
（五）反應加熱爐
多流路四合一加熱爐
重整加熱爐的爐管和集合管
多流路加熱爐的計算實例
多流路加熱爐物流計算結果
重整反應加熱爐的餘熱回收
餘熱鍋爐
餘熱鍋爐典型流程
（六）反應產物的處理
關於氫氣提純
典型的再接觸流程
再接觸的操作條件
再接觸條件對氫純度和輕烴回收量的影響
再接觸氫氣提純效果
氫氣脫氯問題
脫氯罐典型流程
穩定塔
穩定塔頂氣體的吸收
不同吸收方法的比較
鉑重整（Platforming）
鉑重整典型操作數據
胡德利重整(Houdriforming)
錸重整（Rheniforming）
錸重整工藝流程
辛烷值化(Octanizing)和芳構化(Aromizing)
IFP/Axens重整（辛烷值化）典型產率
麥格納重整(Magnaforming）
麥格納重整工藝流程
麥格納重整典型產率
我國的固定床重整技術
後加氫
後加氫工藝流程
後加氫操作條件及效果
兩段混氫
半再生重整兩段混氫反應流程
兩段混氫與一段混氫係統壓降比較,MPa
兩段混氫與一段混氫的反應效果比較
兩段裝填
催化劑兩段裝填工業典型數據
我國半再生重整操作數據實例
循環再生
循環再生重整工藝流程
循環再生專利技術
末反再生
末反再生重整工藝流程
連續重整工藝
五.重整裝置的擴能改造
（一）重整裝置特點分析
（二）基本思路
壓縮機
加熱爐
塔
冷換設備
泵
容器
（三）技術路線
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