典型零件工藝規程設計實例培訓教材(PPT 89頁)

機械產品中的零件有各式各樣，千差萬別，但就其結構形狀而言均有一定的共性。
根據其結構形狀特征，可將其分為軸類、套類、盤類、機座類、箱體類
、連杆類等。就其加工類型，可分為平麵加工、
孔類加工、外圓加工、成型麵加工、異形麵加工等。
各類零件結構不同，其機加工工藝也有所不同
本章分別從軸類、盤套類及箱體類零件進行講解。
6.1典型軸類零件加工工藝過程
功用：為支承傳動零件（支承齒輪、皮帶輪等）、傳動扭矩、
承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉精度。
分類：軸類零件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、
空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。
若按軸的長度和直徑的比例來分，又可分其為剛性軸（L/d＜12）和撓性軸（L/d＞12）兩類。
表麵特點：外圓、內孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。
尺寸精度：軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。
根據其使用要求通常將其軸頸的直徑精度分為IT6～9，精密軸頸可達IT5。
形狀精度：軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度）一般應限製在直徑公差的範圍之內。
當幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其公差。(形狀公差＜尺寸公差)
位置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，
通常用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示。根據使用要求，
規定高精度軸的徑跳為0.001～0.005mm，一般精度軸的徑跳為0.01～0.03mm。
此外還有內、外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。
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