某油脂公司精煉車間工藝流程培訓教材(PPT 104頁)

第一節、油脂精煉的目的和方法
第二節、脫膠脫酸工段
第三節、脫色工段
第四節、脫蠟工段
第五節、脫臭工段
第六節、綜合注意事項
第七節、鍋爐房（蒸汽鍋爐與導熱油爐）
第八節、操作規程及崗位職責
第一節、油脂產品精煉的意義
油脂精煉屬於油脂加工的範疇，油脂加工就是把不同種類、不同製油方法得到的毛油，
加工成各種品種和各種規格的油脂產品的過程，除了油脂精煉，還包括油脂的改性、
調製、水解聚合等。用壓榨、浸出、水代法製取的未經精煉的油脂稱為毛油，
毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，統稱為“雜質”。
1、懸浮雜質：主要包括泥沙、餅渣、鐵屑、草屑及其他固體雜質。
2、膠溶性雜質：主要包括磷脂、蛋白質、糖類等。
3、脂溶性雜質：主要包括遊離脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蠟、烴類、醛酮，
還有微量金屬和由於環境汙染帶來的有機磷，汞、多環芳烴、黃曲酶毒
4、水分
以上雜質的存在，容易使油脂產生異味和酸敗，降低油脂的品質和使用價值。
毛油的除雜過程，即為油脂的精煉。
油脂的精煉應根據毛油內所含雜質的性質、數量，還要根據精煉後油脂的用途、
要求二采用不同的方法。油脂精煉的方法很多，
根據煉油時的操作特點及煉油時用的材料和雜質相互作用不同，一般可分為下列三類：
1、機械方法：包括沉降、過濾、離心分離。主要用以分離懸浮在油脂中的機械雜質部分膠溶性雜質。
2、化學方法：主要包括酸煉、堿煉，此外還有氧化、酯化等。酸煉是用處理，
主要除去色素、膠溶性雜質；堿煉是用堿處理，主要除去遊離脂肪酸；氧化主要用於脫色；
酯化極少用，用來使遊離脂肪酸生成甘油酸酯，以降低遊離脂肪酸含量。
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